အဆက်မပြတ် Casting စက်များ
သာမန်အမျိုးအစား စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နိယာမသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖုန်စုပ်စက်များကဲ့သို့ အလားတူ အယူအဆများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ အရည်ပစ္စည်းများကို ပုလင်းထဲသို့ ဖြည့်မည့်အစား ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံကို အသုံးပြု၍ စာရွက်၊ ဝါယာကြိုး၊ လှံတံ သို့မဟုတ် ပြွန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအရာအားလုံးသည် လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ ကျုံ့သွားခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက် နှင့် မြင့်မားသော လေဟာနယ် အဆက်မပြတ် ပုံသွင်းသည့် စက်များကို အခြေခံအားဖြင့် ချည်နှောင်ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းစသည့် အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
-
အဖိုးတန် သတ္တုများ အလျားလိုက် ဖုန်စုပ်စက် ဆက်တိုက် လောင်းထည့်သည့် စက်
အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ကာတာ- အားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များ
အလျားလိုက် ဖုန်စုပ်စက်များသည် သတ္တုပုံသွင်းလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် casters များ၏ အားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာပါမည်။
အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်၏ အားသာချက်များ
1. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ- အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုမှာ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် သွန်းသောသတ္တုအတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုတူညီပြီး သန့်စင်သော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသတ္တု၏ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
2. ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်သည် ကာစ်လုပ်ငန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တု၏ အအေးခံနှုန်းနှင့် ခိုင်မာမှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းညှိနိုင်စေကာ ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကာက်စ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။
3. တိုးမြှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအား- ဤစက်များသည် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားရရှိရန် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလျားလိုက် တိမ်းညွှတ်မှုသည် ရှည်လျားသော စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မကြာခဏ မှိုပြောင်းလဲမှုများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက် လေဟာနယ် ကာဗာများကို ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
4. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် ကာစ်စက်သည် ကာစ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးခြင်းဖြင့်၊ အလွန်အကျွံအပူသွင်းမှုလိုအပ်မှုကို နည်းပါးစေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်၏ လက္ခဏာများ
1. Horizontal Casting ဒီဇိုင်း- ဤစက်များ၏ အလျားလိုက် တိမ်းညွှတ်မှုသည် ရှည်လျားပြီး တူညီသော သတ္တုထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သည် ချောင်းများ၊ ပြွန်များနှင့် အခြားအလျားရှည်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးအကျိုးရှိပြီး ၎င်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။
2. Vacuum Chamber- အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် ကာဗာရှိ လေဟာနယ်အခန်းသည် ကာစ်လုပ်ငန်းအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဖုန်စုပ်ခန်းများသည် သွန်းသောသတ္တုမှ လေနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သွန်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
3. အအေးခံစနစ်- ဤစက်များသည် ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် မတူညီသောသတ္တုသတ္တုစပ်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများကို တသမတ်တည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။
4. အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ကာက်စ်စက်ကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် လူသားအမှားကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ အလျားလိုက် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ကာဗာများသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်းအထိ၊ ဤစက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းနှင့် နည်းပညာဖြင့်၊ အလျားလိုက် ဖုန်စုပ်စက်များသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဆက်လက်မောင်းနှင်စေသည်။
-
ရွှေငွေ ကြေးနီအလွိုင်း 20kg 30kg 50kg 100kg အတွက် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သော စက်
1.As soon as soon as silver gold strip wire tube rodစဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်လက်ဝတ်ရတနာများကို စျေးကွက်တွင် စတင်ရောင်းချခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများစွာထံမှ အပြုသဘောဆောင်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ရရှိခဲ့ပြီး ယင်းထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်ကို Metal Casting တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။
2. 20 ကီလိုဂရမ် 30 ကီလိုဂရမ် 50 ကီလိုဂရမ် 50 ကီလိုဂရမ် 100 ကီလိုဂရမ်ရှိသော Rod Strip Pipe ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ် Casting Machine သည် စျေးကွက်ရှိ အလားတူထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး၊ အသွင်အပြင်စသည်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရသော ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များရှိပြီး စျေးကွက်တွင် နာမည်ကောင်းရရှိထားသည်။Hasung ယခင်ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်စေသည်။ 20 ကီလိုဂရမ် 30 ကီလိုဂရမ် 50 ကီလိုဂရမ် 100 ကီလိုဂရမ်ရှိသော Rod Strip Pipe ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ် Casting Machine ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို သင့်လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
-
သတ္တုအသစ်များအတွက် မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စက် အဆက်မပြတ် လောင်းထည့်သည့် စက်သည် ရွှေငွေ ကြေးနီကြိုးကို ချည်နှောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ဘွန်းအလွိုင်းငွေ ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် သန့်စင်မြင့် အထူးဝါယာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်ခြင်း ဤစက်ပစ္စည်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ပရောဂျက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံထားပြီး ခေတ်မီနည်းပညာမြင့်နည်းပညာကို အပြည့်အဝအသုံးပြုပါသည်။
1. ဂျာမန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပူပေးနည်းပညာ၊ အလိုအလျောက် ကြိမ်နှုန်းခြေရာခံခြင်း နှင့် မျိုးစုံသော အကာအကွယ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အချိန်တိုအတွင်း အရည်ပျော်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာပြီး ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပါ။
2. အပိတ်အမျိုးအစား + ဓါတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အရည်ပျော်ခန်းသည် သွန်းသောကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အညစ်အကြေးများရောနှောခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် သန့်စင်မြင့်မားသော သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ oxidized ဒြပ်စင်သတ္တုများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
3. အရည်ပျော်ခန်းကိုကာကွယ်ရန် အပိတ် + ဓါတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။ မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သောအခါ၊ ကာဗွန်မှို၏ ဓာတ်တိုးဆုံးရှုံးမှုသည် နည်းပါးသလောက်ဖြစ်သည်။
4. လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေနှောက်ခြင်း + စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုးဆော်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် inert gas ၏ ကာကွယ်မှုအောက်တွင် အရောင်ခွဲခြားခြင်း မရှိပါ။
5. Mistake Proofing (လူမိုက်ဆန့်ကျင်ရေး) အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုအဆင်ပြေပါသည်။
6. PID အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်သည် ပိုမိုတိကျသည် (±1°C)။
7. HVCC စီးရီး မြင့်မားသော လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် ကိရိယာကို အမှီအခိုကင်းစွာဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
8. ဤစက်ပစ္စည်းသည် Mitsubishi PLC ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ SMC pneumatic နှင့် Panasonic servo motor drive နှင့် အခြားသောပြည်တွင်းနှင့်နိုင်ငံခြားအမှတ်တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။
9. ပိတ်ထားသော + ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အရည်ပျော်ခန်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ နှစ်ထပ်တိုက်ကျွေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၊ စက်မွှေခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိ၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်း၊ အရောင်မခွဲခြားဘဲ လှပသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
10. Vacuum အမျိုးအစား- မြင့်မားသော လေဟာနယ်။
-
ရွှေငွေ ကြေးနီအလွိုင်းအတွက် ဖုန်စုပ်စက် အဆက်မပြတ်လောင်းခြင်း။
ထူးခြားသော လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစနစ်
တစ်ပိုင်းကုန်ချောပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးအတွက်
အရည်ပျော်နေချိန်နှင့် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဆွဲထားသော သတ္တုပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို အမြန်လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်ထားသည်။
အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အင်္ဂါရပ်များ
1. အရည်ပျော်ခန်းအတွက် Inert ဓာတ်ငွေ့စနစ်
2. အရည်ပျော်ခန်းအတွက် ဖုန်စုပ်စနစ် – Hasung ဖုန်စုပ်စက်များ (VCC စီးရီး) အတွက် ထူးခြားစွာ ရနိုင်ပါသည်။
3. အံစာတုံးတွင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်း
4. Optical Die အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း။
5. နောက်ထပ်ဆင့်ပွားအအေးပေးစနစ်
6. ဤအစီအမံများအားလုံးသည် အထူးသဖြင့် ရွှေနီ သို့မဟုတ် ငွေကဲ့သို့သော ကြေးနီများပါရှိသော သတ္တုစပ်များအတွက် စံပြဖြစ်သဖြင့် အဆိုပါပစ္စည်းများသည် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြေအနေတို့ကို ပြတင်းပေါက်များကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်ဒီဂရီသည် ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုချက်အရ ဖြစ်နိုင်သည်။
-
ရွှေငွေ ကြေးနီအလွိုင်းအတွက် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့်စက်
ဤစက်ပစ္စည်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ခေတ်မီနည်းပညာမြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပရောဂျက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။
1. German ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပူပေးနည်းပညာ၊ အလိုအလျောက် ကြိမ်နှုန်းခြေရာခံခြင်းနှင့် အကာအကွယ်မျိုးစုံ နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အချိန်တိုအတွင်း အရည်ပျော်စေခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော အလုပ်ထိရောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။
2. အပိတ်အမျိုးအစား + ဓါတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အရည်ပျော်ခန်းသည် သွန်းသောကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများ ရောနှောခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် သန့်စင်မြင့်မားသော သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ oxidized ဒြပ်စင်သတ္တုများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
3. အပိတ် + ဓါတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အရည်ပျော်ခန်းကို အသုံးပြုခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အချိန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်တိုးတက်စေသည်။
4. inert gas ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကာဗွန် crucible ၏ ဓာတ်တိုးဆုံးရှုံးမှုသည် နည်းပါးသလောက်ဖြစ်သည်။
5. inert gas ၏ကာကွယ်မှုအောက်တွင်လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်၊ အရောင်ခွဲခြားခြင်းမရှိပါ။
6. ၎င်းသည် အသုံးပြုရပိုမိုလွယ်ကူသည့် Mistake Proofing (လူမိုက်ဆန့်ကျင်ရေး) အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
7. PID အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်သည် ပိုမိုတိကျသည် (±1°C)။ HS-CC စီးရီးစဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်ကိရိယာသည် အမှီအခိုကင်းစွာဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်အကန့်များ၊ ချောင်းများ၊ စာရွက်များ၊ ပိုက်များ စသည်တို့ကို အရည်ပျော်ပြီး သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ရည်စူးထားပါသည်။
8. ဤစက်ပစ္စည်းသည် Mitsubishi PLC ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ SMC pneumatic နှင့် Panasonic servo motor drive နှင့် ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ အခြားနာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
9. အရည်ပျော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာကို ပိတ်ထားသော + ဓါတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အရည်ပျော်သည့်အခန်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ဓာတ်တိုးမှုမရှိခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ချွေးပေါက်များမရှိခြင်း၊ အရောင်မခွဲခြားဘဲ လှပသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်လောင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာအတွက်လဲ၊ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကန့်လန့်ကျင်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ကန့်လန့်ကာများ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ရွှေ၊ ငွေနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်နည်းအမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်မရှိပါ။ မရှိမဖြစ် ကွာခြားချက်မှာ ရွှေ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များတွင် ငွေ သို့မဟုတ် ကြေးနီတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1000°C မှ 1100°C အထိရှိသော သွန်းအပူချိန်များဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ladle ဟုခေါ်သော သိုလှောင်အိုးထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းပြီး ထိုနေရာမှ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် သွန်းလုပ်ထားသည့် ပုံစံခွက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြင့် အအေးခံထားသော မှိုမှတဆင့် စီးဆင်းနေချိန်တွင် အရည်ထုထည်သည် မှို၏ ပရိုဖိုင်ကို ယူဆောင်ကာ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မာစပြုလာပြီး မှိုကို တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲကြိုးမျှင်အဖြစ် ထားခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုမှထွက်သော ခိုင်မာသောကြိုးမျှင်များကို အမီလိုက်နိုင်ရန် မှိုသို့ အရည်ပျော်အသစ်များကို တူညီသောနှုန်းဖြင့် အဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကြိုးမျှင်ကို ရေဖြန်းစနစ်ဖြင့် ပိုမိုအေးစေပါသည်။ ပြင်းထန်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲ၏အရှိန်ကိုတိုးမြင့်စေပြီး တစ်ပိုင်းတစ်စကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေးစွမ်းနိုင်သော တစ်သားတည်းဆန်သော၊ ချောမွတ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ခိုင်ခံ့သောကြိုးမျှင်ကို ဖြောင့်စင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတိုင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး လိုချင်သော အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပါ။
အပိုင်းများကို ဘားများ၊ ချောင်းများ၊ ထုထည်စာရွက်များ (ကွက်လပ်များ)၊ ဘောင်များ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးရှိ အခြားတစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များရရှိရန် နောက်ဆက်တွဲအတွင်း လိုင်းလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏သမိုင်း
သတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန် ပထမဆုံး ကြိုးပမ်းမှုကို ၁၉ ရာစု အလယ်ပိုင်းတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ 1857 တွင်၊ Sir Henry Bessemer (1813-1898) သည် သတ္တုပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆန့်ကျင်လှည့်ပတ်နေသော rollers နှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် မူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သည်။ သို့သော် ထိုအချိန်တွင် ဤနည်းလမ်းကို ဂရုမစိုက်ဘဲနေခဲ့သည်။ အလင်းနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် Junghans-Rossi နည်းပညာဖြင့် ပြတ်ပြတ်သားသား တိုးတက်မှုကို 1930 ခုနှစ်မှ စတင်ခဲ့ပါသည်။ သံမဏိနှင့်ပတ်သက်၍ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို 1950 ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ထိုသံမဏိကို 'ingots' များဖွဲ့စည်းရန် (ingots) များဖွဲ့စည်းရန် စတီးလ်မှိုတစ်ခုထဲသို့ မလောင်းချမီ (ထို့နောက်တွင်လည်း) မလောင်းချမီ (နောက်တွင်လည်း) တီထွင်ခဲ့သည်။
Continuus-Properzi ကုမ္ပဏီကို တည်ထောင်သူ Ilario Properzi (1897-1976) မှ သတ္တုမဟုတ်သော ကြိမ်လုံးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို Properzi လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖန်တီးခဲ့သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရှည်လျားသောအရွယ်အစားရှိသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ microstructure သည် တူညီသည်။ မှိုများတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်သက်သော စီးပွားရေးအရ ပိုကောင်းပြီး အပိုင်းအစ နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင်၊ Casting parameters များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် Casting သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် လျင်မြန်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်းကို digitization (Industrie 4.0) နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။
