အဆက်မပြတ် Casting စက်များ

စဉ်ဆက်မပြတ်လောင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာအတွက်လဲ၊ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကန့်လန့်ကျင်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ကန့်လန့်ကာများ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ရွှေ၊ ငွေနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်နည်းအမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်မရှိပါ။မရှိမဖြစ် ကွာခြားချက်မှာ ရွှေ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များတွင် ငွေ (သို့) ကြေးနီတွင် ခန့်မှန်းခြေ 1000°C မှ 1100°C အထိရှိသော သွန်းအပူချိန်များဖြစ်သည်။သွန်းသောသတ္တုကို ladle ဟုခေါ်သော သိုလှောင်အိုးထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းပြီး ထိုနေရာမှ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် သွန်းလုပ်သည့် ပုံစံခွက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ပုံဆောင်ခဲဖြင့် အအေးခံထားသည့် မှိုမှတဆင့် စီးဆင်းနေချိန်တွင် အရည်ထုထည်သည် မှို၏ ပရိုဖိုင်ကို ယူဆောင်ကာ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မာစပြုလာပြီး မှိုကို တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲကြိုးမျှင်အဖြစ် ထားခဲ့သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မှိုမှထွက်သော ခိုင်မာသောကြိုးမျှင်များကို အမီလိုက်နိုင်ရန် မှိုသို့ အရည်ပျော်အသစ်များကို တူညီသောနှုန်းဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ကြိုးမျှင်ကို ရေဖြန်းစနစ်ဖြင့် အအေးခံသည်။ပြင်းထန်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲ၏အရှိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး တစ်ပိုင်းတစ်စကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တစ်သားတည်းဆန်သော စေ့စပ်ထားသော ကြိုးမျှင်တွင် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ထို့နောက် ခိုင်ခံ့သောကြိုးမျှင်ကို ဖြောင့်စင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတိုင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး လိုချင်သော အရှည်အထိ ဖြတ်ပါ။

အပိုင်းများကို ဘားများ၊ ချောင်းများ၊ ထုထည်စာရွက်များ (ကွက်လပ်များ)၊ ဘောင်များ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးရှိ အခြားတစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များရရှိရန် နောက်ဆက်တွဲအတွင်း လိုင်းလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏သမိုင်း
သတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန် ပထမဆုံး ကြိုးပမ်းမှုကို ၁၉ ရာစု အလယ်ပိုင်းတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။1857 တွင်၊ Sir Henry Bessemer (1813-1898) သည် သတ္တုပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆန့်ကျင်လှည့်ပတ်သည့် rollers နှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် မူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သည်။သို့သော် ထိုအချိန်တွင် ဤနည်းလမ်းကို ဂရုမစိုက်ဘဲနေခဲ့သည်။အလင်းနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် Junghans-Rossi နည်းပညာဖြင့် ပြတ်ပြတ်သားသား တိုးတက်မှုကို 1930 ခုနှစ်မှ စတင်ခဲ့ပါသည်။သံမဏိနှင့်ပတ်သက်၍ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို 1950 ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ထိုသံမဏိကို 'ingots' များဖြစ်လာစေရန်အတွက် ငုတ်လျှိုးသောမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ (ထို့နောက်)။
Continuus-Properzi ကုမ္ပဏီကို တည်ထောင်သူ Ilario Properzi (1897-1976) မှ သတ္တုမဟုတ်သော ကြိမ်လုံးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို Properzi လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖန်တီးခဲ့သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရှည်လျားသောအရွယ်အစားရှိသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ထုတ်ကုန်များ၏ microstructure သည် တူညီသည်။မှိုများတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်သက်သော စီးပွားရေးအရ ပိုကောင်းပြီး အပိုင်းအစ နည်းပါးသည်။ထို့အပြင်၊ Casting parameters များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် Casting သည် ထုတ်လုပ်မှုကို စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြောင်းလဲနေသော အပြောင်းအလဲများနှင့် လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဖြစ်နိုင်ခြေများစွာကို ပေးဆောင်ပြီး ၎င်းကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ် (Industrie 4.0) နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။