TVC Series Induction Vacuum Pressure Casting Machine for Gold Silver Copper

ပုံသွင်းနည်းများ

ပုံမှန် Casting နည်းလမ်းများမှာ-

flame Cast
induction Cast
လေဟာနယ်ဖိအား အသေခံခြင်း

မီးတောက်
Flame Casting သည် သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးနှင့် စျေးနည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံသွန်းလုပ်နည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း ယနေ့ခေတ်စျေးကွက်၏ ဥပဒေနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကောင်းစွာ မကိုက်ညီပါ။ ဤနည်းပညာသည် အော်ပရေတာများ၏ အရည်အချင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်- ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီးတောက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း၊ သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသိပညာအပြင် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုသတိထားမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများစွာသည် ဤနည်းပညာ၏ သခင်အစစ်အမှန်များဖြစ်ကြသည်မှန်သော်လည်း၊ ဤနည်းပညာသည် မျိုးပွားနိုင်စွမ်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးအဆင့်ကို အာမခံမည်မဟုတ်ဟု တွေးပါ။ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား အခြေခံထားလျှင် ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်သည့်အပြင် ပျော့ပြောင်းမှုသည် ခေတ်မီသွားဘက်ဆိုင်ရာပညာရှင် ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာများ၏ အရည်အချင်းကို မခွဲခြားဘဲ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သင့်သည်။ ၎င်းအပြင် မီးပုံသဏ္ဍာန်နည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက် စီမံထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့ကို ခွင့်မပြုပါ။

Induction Cast
Induction Casting သည် Cast ကဏ္ဍတွင် အောင်မြင်မှုကို အမှန်ပင် ကိုယ်စားပြုနေသော်လည်း ယင်းနည်းပညာတွင် သွားဘက်ဆိုင်ရာပညာရှင်၏ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စနစ်တကျ အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်အချို့ရှိသည်။ အဆိုပါ induction စနစ်သည် သဘာဝနှင့် တစ်ခုလုံးတွင် semi-automatic ဖြစ်သည်။ မီးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ်မူတည်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် အရည်ပျော်ခြင်းမှန်ကန်ခြင်းရှိ၊ « ထို့ကြောင့်၊ မျိုးပွားနိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးအဆင့်ကို ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။ Induction Casting သည် အလွန်မြန်ဆန်သည်။ သတ္တုအလွိုင်းကို အတွင်းမှ အပြင်သို့ အပူပေးသည်။ induction စနစ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အပူချိန်တိုးလာမှုကို ပိတ်ဆို့ရန်မဖြစ်နိုင်ပေ။ အဆိုပါ centrifugal ဖိအားသည် unidirectional ဖြစ်ပြီး induction casting စက်များစွာသည် vacuum system မပါဝင်သောကြောင့် ယူနစ်တွင်တွေ့ရသောလေသည် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ porous casting တစ်ခု။

ဖုန်စုပ်စက် ဖိအားအသေခံခြင်း
ဖုန်စုပ်စုပ်စက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အမြဲတမ်းယူဆထားသော်လည်း အဆိုပါကိရိယာများမှရောက်ရှိသောအပူချိန်သည် သွားဘက်ဆိုင်ရာသတ္တုစပ်အသစ်များ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်း၏ကျော်ကြားမှုကို 90s အလယ်ပိုင်းအထိ ကန့်သတ်ထားခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အခြေခံသတ္တု၊ တစ်ပိုင်း အဖိုးတန်၊ Palladian နှင့် အဖိုးတန် သွားဘက်ဆိုင်ရာသတ္တုစပ်များကို အရည်ပျော်နိုင်သည့် မျိုးဆက်သစ် စက်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။

Hasung ဖုန်စုပ်စက်များတွင် လေဟာနယ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို ထုတ်ပေးပြီး ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဖိအားများကို သယ်ဆောင်နိုင်သည့် အစွမ်းထက်သော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် ကြီးစွာသောအသုံးပြုမှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ မျိုးပွားနိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီး ရလဒ်အပေါ်အော်ပရေတာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ကောင်းမွန်တဲ့ ပုံသဏ္ဍန်တစ်ခုကို ဘယ်လိုရရှိမလဲ။

Casting အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။
သတ္တုစပ်၏ သတ္တုစပ်သွင်ပြင်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်မှာ သွန်းလုပ်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်တွင်ပါရှိသော အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုများကို ခွဲထုတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပုံသွန်းဒေတာနှင့် သတ်မှတ်ထားသော cations များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။
သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် သတ္တုသွန်းသော သတ္တုသည် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီမှ သတ်မှတ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များ အားလုံးပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များအတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြဿနာများကို အပြောင်းအလဲဖြစ်စေနိုင်သည့် သတ္တု၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုအချို့ ရှိနိုင်ပါသည်။

omnidirectional pressure ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း။
သွားဘက်ဆိုင်ရာသတ္တုစပ်များသည် မတူညီသောသတ္တုများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ထားသော c သိပ်သည်းဆရှိသည်။ centrifugal ထိုးခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရလဒ်သည် ပိုနည်းသောသိပ်သည်းဆနည်းပါးသော သတ္တုများကို ဆလင်ဒါအတွင်း ပိုမိုတိကျသော c သိပ်သည်းဆရှိသော မိုနိုလမ်းညွှန်ဖိအားတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ Pressure Die-casting နည်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို ဆလင်ဒါတွင် တည်ငြိမ်စွာ မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ဆလင်ဒါသည် သတ္တု၏ ပြီးပြည့်စုံသော အလွှာလွှာကို ခွင့်ပြုနိုင်သည့် omni-directional နှင့် အဆက်မပြတ် ဖိအားနှင့် ထိတွေ့သည်။

ဖုန်စုပ်စက်
မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုရရှိရန် လေမ၀င်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ ၎င်းသည် လုံးဝပေါက်ရောက်ခြင်းမရှိသော အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းကို သေချာစေသည်။

Hasung die-casting စနစ်၏ အားသာချက်များ

သတ်မှတ်အပူချိန်သတ်မှတ် cations နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း။
မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ၊ thermocouple နှင့် control logic တို့က ထိန်းချုပ်မှုပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်တစ်ခုကြောင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ညွှန်ပြသည့် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
အားသာချက်များ- သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု။

သတ္တုအပေါ် omnidirectional ဖိအား
အလိုအလျောက် ဖိသိပ်မှုသည် ဆလင်ဒါတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အလွိုင်းကိုဖွဲ့စည်းသောသတ္တုများ၏ centrifugal အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။
အားသာချက်များ- ပိုမိုမြင့်မားသောအလွိုင်းကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလွှာများ၊ အလွိုင်းပစ္စည်းများကိုချွေတာခြင်း (ချန်နယ်များနှင့်ပိုလျှံသောသွန်းပစ္စည်းများအတွက်အပိုပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ)

အရည်ပျော်ခြင်းကို လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်သည်။
သို့သော် TVC စီးရီးကာက်စ်စက်များသည် လေမတိုက်မီ လေကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ကာစ်ကို လေ၀င်လေထွက်မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
အားသာချက်များ- အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပြီးမြောက်သည့်အလုပ်များတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။

အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
လူသားတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိသည့်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အသုံးဝင်မှု။
အားသာချက်များ- ဓာတ်ခွဲခန်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် အသုံးပြုမှု။

အရည်အသွေးပြန်ပွားနိုင်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး လူသားတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မပါရှိပါ။
အားသာချက်များ- အလိုအလျောက် စက်ဝန်းနှင့် လူသားတို့၏ စွက်ဖက်မှု မရှိခြင်းသည် ရလဒ်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော မျိုးပွားမှုကို ပေးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှု
ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် 100% ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သည်- လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများသည် စျေးမကြီးပါ။
အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု။