ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီအတွက် TVC စီးရီး Induction Vacuum Pressure Casting စက်

သွန်းလုပ်နည်းများ

ပုံမှန် သွန်းလုပ်နည်းများမှာ-

မီးလျှံပုံသွင်းခြင်း
induction casting
လေဟာနယ်ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း

မီးလျှံပုံသွင်းခြင်း
မီးလျှံပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရာအကျဆုံး ပုံသွင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးနှင့် စျေးအသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံသွင်းနည်းစနစ်များ တီထွင်ရာတွင် အသုံးဝင်သော်လည်း ယနေ့ခေတ်စျေးကွက်၏ ဥပဒေနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ ဤနည်းစနစ်သည် အော်ပရေတာ၏ အရည်အချင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင်သာ အခြေခံသည်- ဤနည်းစနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မီးလျှံကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း၊ သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသိပညာကောင်းမွန်ခြင်းအပြင် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုသတိထားမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာအများစုသည် ဤနည်းစနစ်၏ စစ်မှန်သော ပါရမီရှင်များဖြစ်သော်လည်း ဤနည်းစနစ်သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးအဆင့်ကို အာမမခံနိုင်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ထင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အချင်းပေါ်တွင် လုံးဝအခြေခံပါက ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းသည် ခေတ်မီသွားဘက်ဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများ၏ အရည်အချင်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သင့်သည်။ ထို့အပြင် မီးလျှံပုံသွင်းနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်း
Induction casting သည် casting ကဏ္ဍတွင် တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်မှာ သေချာသော်လည်း ဤနည်းပညာတွင် သွားဘက်ဆိုင်ရာနည်းပညာရှင်၏ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စနစ်တကျအသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်သော အချို့သောအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ induction စနစ်သည် semi-automatic သဘောသဘာဝရှိပြီး flame casting ကဲ့သို့ပင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် operator ၏ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အရည်ပျော်မှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် centrifugal device ကို အသက်သွင်းရန် operator တွင်တာဝန်ရှိသည်ဟူသောအချက်ဖြစ်သည်။ «ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ Induction casting သည် အလွန်မြန်ဆန်သည်။ သတ္တုအလွိုင်းကို အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ အပူပေးသည်။ induction စနစ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာသဘောသဘာဝကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်းအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် သို့မဟုတ် အပူချိန်တိုးလာမှုကို ပိတ်ဆို့ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ centrifugal ဖိအားသည် unidirectional ဖြစ်ပြီး induction casting စက်အများစုတွင် vacuum system မပါဝင်သောကြောင့် unit တွင်တွေ့ရှိရသောလေသည် porous casting ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဗို့အားဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း
လေဟာနယ်ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ခဲ့ကြသော်လည်း ဤကိရိယာများမှရောက်ရှိသော အပူချိန်များသည် သွားအလွိုင်းအသစ်များကို အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မသင့်တော်သောကြောင့် ၎င်း၏လူကြိုက်များမှုသည် ၉၀ ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းအထိ အကန့်အသတ်ရှိခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အခြေခံသတ္တု၊ တစ်ဝက်တန်ဖိုးရှိသော၊ ပလာဒီယံနှင့် အဖိုးတန်သွားအလွိုင်းများကို အရည်ပျော်စေနိုင်သော စက်ပစ္စည်းမျိုးဆက်သစ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။

Hasung ဖုန်စုပ်ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့်စက်များတွင် အရည်ပျော်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဘက်ပေါင်းစုံဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ရလဒ်အပေါ် အော်ပရေတာ၏ သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ကောင်းမွန်သော Casting ရရှိရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း

သွန်းလောင်းခြင်း အပူချိန် လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါ
အလွိုင်း၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံသွန်းအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းတွင်ပါရှိသော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများကို sublimation ဖြစ်အောင် ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပုံသွန်းဒေတာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။
သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အရည်ကျိုထားသော သတ္တုတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီမှ သတ်မှတ်ထားသော အင်္ဂါရပ်အားလုံး ရှိပါမည်၊ မဟုတ်ပါက သတ္တု၏ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုအချို့ ရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြဿနာများ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဘက်ပေါင်းစုံဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း
သွားဘက်ဆိုင်ရာ အလွိုင်းများကို သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သိပ်သည်းဆရှိသည်။ ဗဟိုခွာထိုးသွင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော သတ္တုများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော သတ်မှတ်ထားသော သိပ်သည်းဆရှိသော သတ္တုများကို ဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် mono-directional ဖိအားကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားဖြင့် die-casting နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုကို ဆလင်ဒါထဲသို့ statically ထည့်သွင်းပြီးနောက် ဆလင်ဒါကို omni-directional နှင့် constant pressure နှင့် ထိတွေ့စေပြီး သတ္တုကို ပြီးပြည့်စုံစွာ အလွှာလိုက်ဖြစ်စေသည်။

ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း
မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုရရှိရန်အတွက် လေမရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွန်းလောင်းရမည်။ ၎င်းက လုံးဝအပေါက်မပါသော သတ္တုစပ်သွန်းလောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

Hasung die-casting စနစ်၏ အားသာချက်များ

သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု
၎င်းသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်ညွှန်ပြကိရိယာပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည့် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ၊ သာမိုကာပယ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုယုတ္တိဗေဒတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တစ်ခုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
အားသာချက်များ- သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့်အတူ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နောက်ဆက်တွဲ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သတ္တုပေါ်တွင် ဘက်ပေါင်းစုံဖိအား
အလိုအလျောက်ဖိသိပ်မှုသည် ဆလင်ဒါတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီနှင့် ညီမျှသောဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွိုင်းကို ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုများ၏ ဗဟိုခွာအားသက်ရောက်မှု မရှိပါ။
အားသာချက်များ- သတ္တုစပ်သိပ်သည်းမှု မြင့်မားခြင်း၊ အလွှာများ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်း ချွေတာခြင်း (ချန်နယ်များနှင့် အပိုသွန်းလောင်းပစ္စည်းများအတွက် အပိုပစ္စည်းများ အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ)

အရည်ပျော်ခြင်းကို လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်သည်
ဒါပေမယ့် TVC စီးရီး သွန်းလုပ်စက်တွေဟာ မှောက်မသွားခင်မှာ လေမရှိတဲ့ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်တာကြောင့် လေမရှိတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သွန်းလုပ်ပါတယ်။
အားသာချက်များ- အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေခြင်း။

အများဆုံးလည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု
လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိသောကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး အသုံးပြုနိုင်စွမ်း။
အားသာချက်များ- ဓာတ်ခွဲခန်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိပါ။
အားသာချက်များ- အလိုအလျောက် စက်ဝန်းနှင့် လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိခြင်းက ရလဒ်များကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စီမံခန့်ခွဲမှု
အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ၁၀၀% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်- လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး သုံးစွဲပစ္စည်းများလည်း ဈေးမကြီးပါ။
အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။