သတင်း

1၊နိဒါန်း

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် ပုံသွင်းရန်အတွက် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှိုကို နေရာချပေးသည့် ရိုးရာစဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းနည်းပညာကို အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုတွင် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ပါဝင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုပုံးပုံး၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်းစသည့် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း။

2၊Vacuum Continuous Casting Technology ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

(1)စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်လစ်၏နိယာမ

Vacuum စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းသည့်ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်းမှတစ်ဆင့် သွန်းလုပ်ထားသော billet တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွန်းသောသတ္တုတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များပျော်ဝင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားကာ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ထွက်ရန် လွယ်ကူစေပြီး သတ္တုပြားအတွင်းရှိ ပေါက်ကြားပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သွန်းသောသတ္တုနှင့် လေအကြား ထိတွေ့မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပါဝင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(2)စဉ်ဆက်မပြတ် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း၏ လက္ခဏာများ

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း- ချွေးပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ သတ္တုများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သတ္တုများ၏ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း- စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

3၊သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုအပေါ် ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှု

(1)ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှု ကျဆင်းခြင်း။

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုတွင် ဓာတ်ငွေ့များပျော်ဝင်နိုင်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျစေပြီး ဓာတ်ငွေ့များထွက်ထွက်ရန်နှင့် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ ပူဖောင်းများကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားနိုင်ပါက သတ္တုတွင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပြီး ကာစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(2)မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု ကွဲလွဲမှု

လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် သတ္တုအရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ပြောင်းလဲစေကာ ပုံဆောင်ခဲဆာအတွင်းရှိ သတ္တုအရည်၏ စီးဆင်းမှုအခြေအနေနှင့် ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုပြောင်းလဲမှုသည် သွန်းသောသတ္တု၏စိုစွတ်မှုပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး သွန်းဘေလီနှင့်ပုံဆောင်ခဲနံရံကြားရှိ အဆက်အသွယ်အခြေအနေကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(3)စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည် လျော့ကျစေပါသည်။

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုအပေါ် လေထု၏ခံနိုင်ရည်သည် လျော့နည်းသွားပြီး သွန်းသောသတ္တု၏အလျင် တိုးလာပါသည်။ ၎င်းသည် လှိုင်းထန်ခြင်းနှင့် ရေပက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

4၊လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်အတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ

(1)အရည်ကြည်ဓာတ်

crystallizer ၏လုပ်ဆောင်ချက်

Crystallizer သည် လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသည့် သတ္တုကို သွန်းလုပ်သည့် သတ္တုပြားပုံစံဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် သွန်းဘေလ်၏ အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

crystallizer အတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ

သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်၊ ပုံဆောင်ခဲ၏ဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

(1) ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု- သွန်းသောသတ္တု၏အပူကို လျင်မြန်စွာလွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး သွန်းဘေလ်၏အအေးခံနှုန်းကိုသေချာစေသည်။

(2) သင့်လျော်သော taper- ပုံဆောင်ခဲ၏ အသွယ်သွယ်ကို သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲနံရံကြားတွင် ကောင်းမွန်သောထိတွေ့မှုရှိစေရန်နှင့် ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုတွင်း၏ ကျုံ့ခြင်းလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

(၃) တည်ငြိမ်သောအရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု- တိကျသောအရည်အဆင့်ကိုထောက်လှမ်းခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာများဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲဆာအတွင်းရှိသတ္တုအရည်အဆင့်၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။

(2)တုတ်စနစ်

ပလပ်၏လုပ်ဆောင်ချက်

stopper သည် crystallizer အတွင်းသို့ သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် အလျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ stopper အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ပလပ်ဂျာစနစ်၏ထိန်းချုပ်မှုနိယာမ

ပလပ်တံစနစ်တွင် များသောအားဖြင့် ပလပ်တံ၊ ဒရိုက်ယန္တရားနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အဆင့်ထောက်လှမ်းမှုအချက်ပြမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ မောင်းနှင်မှုယန္တရားမှတစ်ဆင့် ပလပ်တံ၏အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးကာ သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(3)လျှပ်စစ်သံလိုက် မွှေသည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းနိယာမ

လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုအရည်တွင် လှည့်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုနိယာမကို အသုံးပြုပြီး အရည်သတ္တုအတွင်း လှုပ်လှုပ်ရှားရှားဖြစ်စေသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက် မွှေနှောက်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုအခြေအနေကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပါဝင်မှုများ၏ မျောပါမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါက်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သတ္တုထု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေစက် အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုများ

လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းကို ပုံဆောင်ခဲဓာတ်လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၊ ဒုတိယအအေးခံဇုန်လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းအဆုံး လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းစသည့် အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားသည်။ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော သတ်မှတ်ချက်များအရ လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်မှု အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

(4)အရည်အဆင့်ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

အရည်အဆင့်ကိုရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်း

Liquid Level detection သည် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် အဓိက ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းခြင်း နည်းလမ်းများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ အိုင်ဆိုတုပ် ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ultrasonic ထောက်လှမ်းခြင်း၊ လေဆာ ထောက်လှမ်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤထောက်လှမ်းမှု နည်းလမ်းများသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်း၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး crystallizer အတွင်းရှိ အရည်သတ္တုအဆင့် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ .

အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အများအားဖြင့် အရည်အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် လှုံ့ဆော်ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အဆင့်အာရုံခံကိရိယာသည် တွေ့ရှိထားသော အရည်အဆင့်အချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာထံ ပေးပို့သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ပလပ်ဂျာ သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်မှုဘောင်များကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်တန်ဖိုးများအလိုက် actuator မှတဆင့် ချိန်ညှိပေးကာ သတ္တုအရည်အဆင့်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

5၊ဖုန်စုပ်စက်အတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

(1)လောင်းခြင်းဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

လောင်းသည့်အပူချိန်- လောင်းခြင်းအပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး သတ္တုအရည်၏ အရည်နှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ဓာတ်တိုးစေသည့် အလွန်အကျွံအပူချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုအရည်၏ အရည်နှင့် စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်း- လောင်းထည့်ခြင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အလွန်အကျွံလောင်းသည့်အရှိန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး လှိုင်းထန်ခြင်းနှင့် ပက်လက်လန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်နှေးကွေးသော လောင်းနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(2)crystallizer ၏ အအေးခံစနစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။

အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- Cast billet ၏ ခိုင်မာသည့်လက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အအေးခံရေစီးဆင်းနှုန်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲ၏စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း- ရေအေးပေးခြင်းနှင့် aerosol အအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသောအအေးပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် သီးခြားအခြေအနေများအပေါ်တွင် မူတည်နိုင်ပါသည်။

(3)လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ပလပ်တံစနစ်တို့ကို ပူးပေါင်းထိန်းချုပ်ခြင်း။

လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကာစ်ဗလာ၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေစက်၏ ကြိမ်နှုန်း၊ ပြင်းထန်မှုနှင့် မွှေသည့်နည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ပလပ်စနစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းတို့ကို ပူးပေါင်းထိန်းချုပ်ခြင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းဗျူဟာဖြင့်၊ ပလပ်စနစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၏ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် သွန်းထု၏အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်မှုမြှင့်တင်ရန် အောင်မြင်နိုင်သည်။

6၊နိဂုံး

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖုန်စုပ်စက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း။အရည်အသွေးမြင့် billet ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သော့ချက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် ပုံဆောင်ခဲဆာများ၊ ပိတ်စစနစ်များ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်မှု၊ အရည်အဆင့်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအပြင် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ အသိဉာဏ်ရှိသောနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းနိုင်သော လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာကို ဆက်လက်ဆန်းသစ်ပြီး တိုးတက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောနည်းပညာအခက်အခဲ၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီမှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများမှတစ်ဆင့် လေဟာနယ်အဆက်မပြတ်ပုံသွင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။