သတင်းများ

၁၊မိတ်ဆက်

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သံမဏိနှင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ဖုန်စုပ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာသည် ရိုးရာစဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာကို အခြေခံထားပြီး ပုံသွန်းလောင်းရန်အတွက် မှိုကို ဖုန်စုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိသည်။ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်သတ္တုတွင် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ပါဝင်မှုများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပုံသွန်းလုပ်သည့် သတ္တုပြား၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ဖုန်စုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ဖုန်စုပ်စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွန်းခြင်း။

2၊ဖုန်စုပ်စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

(၁)စဉ်ဆက်မပြတ် ඔප දැමීම၏ အခြေခံမူ

Vacuum continuous casting ဆိုသည်မှာ vacuum ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ crystallizer ထဲသို့ အရည်ပျော်သတ္တုကို ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် cast billet ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ vacuum ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သတ္တုတွင် ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း လျော့ကျလာပြီး ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး cast billet တွင် porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် vacuum ပတ်ဝန်းကျင်သည် အရည်ပျော်သတ္တုနှင့် လေကြား ထိတွေ့မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ပါဝင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

(2)လေဟာနယ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း- အပေါက်ငယ်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။

သတ္တုများ၏ အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း- အမှုန်အရွယ်အစားကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အကျိုးရှိစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ- နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

3၊သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုအပေါ် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

(၁)ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းခြင်း

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သတ္တုတွင် ဓာတ်ငွေ့များ ပျော်ဝင်နိုင်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ပြီး ပူဖောင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ပူဖောင်းများကို အချိန်မီ မထုတ်လွှတ်နိုင်ပါက လေပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(2)မျက်နှာပြင်တင်းအား ပြောင်းလဲမှု

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သတ္တုအရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပုံဆောင်ခဲစက်ရှိ သတ္တုအရည်၏ စီးဆင်းမှုအခြေအနေနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုပြောင်းလဲမှုသည် အရည်ပျော်သတ္တု၏ ရေစိုနိုင်မှုကို ပြောင်းလဲသွားစေပြီး ပုံသွင်းထားသော သတ္တုပြားနှင့် ပုံဆောင်ခဲစက်နံရံကြားရှိ ထိတွေ့မှုအခြေအနေကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

(3)စီးဆင်းမှုခုခံမှု လျော့ကျခြင်း

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အရည်ပျော်သတ္တုစီးဆင်းမှုကို လေ၏ခုခံမှု လျော့ကျသွားပြီး အရည်ပျော်သတ္တု၏အလျင် တိုးလာပါသည်။ ၎င်းအတွက် လှိုင်းထခြင်းနှင့် ရေပက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4၊ဖုန်စုပ်စက်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ

(၁)ပုံဆောင်ခဲများ

ပုံဆောင်ခဲဓာတ်ပေးစက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်

ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်သည့်စက်သည် vacuum continuous casting စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ၎င်းအတွင်းရှိ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် သွန်းလောင်းသည့် billet တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်သည့်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် သွန်းလောင်းသည့် billet ၏ အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ပုံဆောင်ခဲထုတ်လုပ်သည့်အရာအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ

သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက်၊ ပုံဆောင်ခဲထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ ဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

(1) အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်း- အရည်ပျော်သတ္တု၏ အပူကို လျင်မြန်စွာလွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုပြား၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းကို သေချာစေသည်။

(၂) သင့်လျော်သော taper- ပုံဆောင်ခဲများ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ နံရံကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုရှိစေရန်နှင့် ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံသွင်းသည့် crystallizer ၏ taper ကို ပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့နိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

(၃) တည်ငြိမ်သော အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု- တိကျသော အရည်အဆင့် ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း ကိရိယာများဖြင့် ပုံဆောင်ခဲစက်ရှိ သတ္တုအရည်အဆင့်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပုံသွင်းအရည်အသွေး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

(2)တုတ်စနစ်

ပလပ်ရဲ့လုပ်ဆောင်ချက်

အဆို့ရှင်သည် ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ အရည်ပျော်သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အလျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် အလျင်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ပလပ်ဂင်စနစ်၏ ထိန်းချုပ်မှုအခြေခံမူ

ပလပ်ချောင်းစနစ်တွင် ပလပ်ချောင်း၊ မောင်းနှင်ယန္တရားနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အဆင့်ထောက်လှမ်းမှုအချက်ပြမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ မောင်းနှင်ယန္တရားမှတစ်ဆင့် ပလပ်ချောင်း၏အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးပြီး သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။

(3)လျှပ်စစ်သံလိုက် မွှေခြင်း

လျှပ်စစ်သံလိုက် မွှေခြင်း၏ အခြေခံမူ

လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်သတ္တုတွင် လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှုံ့ဆော်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ အရည်သတ္တုတွင် မွှေခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းသည် အရည်ပျော်သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုအခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပေါလောမျောနေခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၏ အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှုများ

လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းကို ပုံဆောင်ခဲများပြုလုပ်သည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၊ ဒုတိယအအေးပေးဇုန် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းခြင်းအဆုံး လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းစသည့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသွင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

(4)အရည်ပမာဏ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းစနစ်

အရည်ပမာဏ ထောက်လှမ်းခြင်း နည်းလမ်း

အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းခြင်းသည် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ အိုင်ဆိုတုပ် ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အာထရာဆောင်း ထောက်လှမ်းခြင်း၊ လေဆာ ထောက်လှမ်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး ပုံဆောင်ခဲတွင် အရည်သတ္တုအဆင့် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ

အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်စနစ်တွင် အရည်အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် actuator များပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အရည်အဆင့်အာရုံခံကိရိယာသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော အရည်အဆင့်အချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ပေးပို့သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများနှင့်အညီ ပလပ်ဂျာ သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်မှု parameter များ၏ အနေအထားကို actuator မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိပေးပြီး သတ္တုအရည်အဆင့်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။

5၊ဖုန်စုပ်စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

(၁)လောင်းထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်- လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအရည်၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းကို သေချာစေပြီး သတ္တုအရည်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

လောင်းထည့်သည့်အမြန်နှုန်း- သွန်းလုပ်သည့် billet ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လောင်းထည့်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အလွန်အကျွံလောင်းထည့်သည့်အမြန်နှုန်းသည် သတ္တုစီးဆင်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး လှိုင်းထခြင်းနှင့် ရေပက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လောင်းထည့်သည့်အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

(2)crystallizer ရဲ့ အအေးခံစနစ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- သွန်းလုပ်သည့်သတ္တုပြား၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံဆောင်ခဲများပုံသွင်းသည့်သတ္တုပြား၏ အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး သွန်းလုပ်သည့်သတ္တုပြား၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

အအေးခံနည်းလမ်းများ ရွေးချယ်မှု- ရေအအေးခံခြင်းနှင့် အေရိုဆော အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသော အအေးခံနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို သီးခြားအခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

(3)လျှပ်စစ်သံလိုက် မွှေနှောက်ခြင်းနှင့် ပလပ်ချောင်းစနစ်၏ ပူးပေါင်းထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း- သွန်းလောင်းထားသော အလွတ်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်း၊ ပြင်းထန်မှုနှင့် မွှေနည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ပလပ်စနစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းတို့ကို ပူးပေါင်းထိန်းချုပ်ခြင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာမှတစ်ဆင့်၊ ပလပ်စနစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းတို့၏ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုကို သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

6၊နိဂုံးချုပ်

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖုန်စုပ်စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွန်းစက်အရည်အသွေးမြင့် ဘီလက်ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲများ၊ အပိတ်စနစ်များ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၊ အရည်အဆင့်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များကဲ့သို့သော အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များအသုံးချမှုနှင့်အတူ၊ သတ္တုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် vacuum continuous casting နည်းပညာသည် ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီမှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများမှတစ်ဆင့် vacuum continuous casting နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။