သတင်းများ

ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် သတ္တုမှုန့်သည် အရေးကြီးသောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သတ္တုမှုန့်ရေအမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုမှုန့်ကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှုတွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍနောက်ကွယ်ရှိ အဓိကယန္တရားများကို လေ့လာဆန်းစစ်ထားသည်။

၁။ အခြေခံများသတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေဖြင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနည်းပညာ

(၁သတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှု၏ တန်ဖိုးရှိသော အချက်များ

သတ္တုမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ လုံးဝန်းမှု၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်၏ “အခြေခံအုတ်မြစ်များ” ဖြစ်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် တစ်ပြေးညီနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

(2(က) ရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနည်းပညာနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏မူများ

ရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနည်းပညာတွင် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေဂျက်များကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်သတ္တုစီးကြောင်းကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပြီး ဖြိုခွဲပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် အမှုန့်အဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေသည်။ သတ္တုအမှုန့်ရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အငွေ့ရည်စုစည်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များပါဝင်သည်။ အရည်ပျော်စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းသတ္တုပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေပြီး ထို့နောက် ပြွန်မှတစ်ဆင့် လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းစနစ်သည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေနှုတ်ခေါင်းများကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို အပိုင်းပိုင်းခွဲပေးသည်။ အငွေ့ရည်စုစည်းခြင်းစနစ်သည် အစက်အပြောက်များကို အမှုန့်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာအအေးခံပေးပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းညှိပေးသည်။

2ရေအမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကရှုထောင့်များ

(၁) အရည်ပျော်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် “ကုန်ကြမ်း” ကို သေချာစေခြင်း

1.တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
မတူညီသော သတ္တု/အလွိုင်းများတွင် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရင်း သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်စီးကြောင်းတစ်ခု ပေးစွမ်းရန် မြင့်မားသောတိကျမှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူချိန်ထိန်းညှိမှုတို့ကို အားကိုးနေရသည်။

2.ပစ္စည်းအလိုက် ဒီဇိုင်း
ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် သံ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ အထူးသတ္တုစပ်များနှင့် ရှားပါးသတ္တုများကို ထည့်သွင်းရမည်။ အရည်ပျော်ခန်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများ (သိပ်သည်းဆ၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း ባህሪ) နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အရည်ပျော်စေသောအခါ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အမှုန့်သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသုံးချနိုင်မှုကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

(2) အဏုမြူဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်- ထိရောက်သော အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာ ပြိုကွဲခြင်း၏ အဓိကအချက်

1.အဏုမြူစနစ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

နော်ဇယ်ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်နော်ဇယ်သည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ (အပေါက်၊ ထောင့်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း) နှင့် အစီအစဉ်သည် အပိုင်းပိုင်းကွဲထွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ annular သို့မဟုတ် multi-nozzle ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အရည်ပျော်စီးကြောင်းကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ သက်ရောက်မှုရှိပြီး atomization စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန့်လုံးဝန်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် နော်ဇယ်ပစ္စည်းများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု ထိန်းညှိခြင်း: ကုန်ကြမ်းနှင့် ပစ်မှတ်အမှုန်အရွယ်အစားပေါ်အခြေခံ၍ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာချိန်ညှိထားသည်။ အမှုန့်အမှုန်များသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းများ လိုအပ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောအမှုန့်များသည် အသင့်အတင့်လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြု၍ ပန့်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်အပေါက်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပြီး တည်ငြိမ်သောအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေပြီး လိုချင်သောအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

2.အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု

သန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ရေစီးဆင်းမှုအက်တမ်ပြုလုပ်ထားသောရေကို သန့်စင်ပြီး မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းစေသည့်စနစ်များဖြင့် သန့်စင်ပေးရမည်။ ဖိအားမြင့်စုပ်စက်များသည် အမှုန်အရွယ်အစား မညီမျှခြင်းနှင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ရေဖိအားအတက်အကျများကို ကာကွယ်ရန် ရေဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။

အခန်းဖိအားနှင့်လေထု: အခန်းဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစက်အပြောက်များကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံစေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဓာတ်ပြုမှုရှိသော သတ္တုများ (ဥပမာ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်) အတွက်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် inert gas ကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အမှုန့်သန့်စင်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည်။

(3) ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းစုဆောင်းခြင်းနှင့် အပြီးပြုပြင်ခြင်း- ပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ

1.စွမ်းဆောင်ရည်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လျင်မြန်စွာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း
အငွေ့ပျံခန်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း—အအေးခံမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း—သည် အစက်ကလေးများ လျင်မြန်စွာ မာကျောလာခြင်းကို သေချာစေပြီး အမှုန်ကြီးထွားမှုနှင့် မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခရုပတ်လမ်းကြောင်း အငွေ့ပျံခန်းသည် အစက်ကလေးများကို အအေးခံသည့်အလတ်စားနှင့် ထိတွေ့မှုကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံးဝိုင်းမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

2.ချောမွေ့စွာ စုဆောင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထိရောက်သော စုဆောင်းမှုတုန်ခါမှုအကူအညီဖြင့် အမှုန့်ထုတ်လွှတ်သည့် ကွန်ကရစ်စုဆောင်းခန်းသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းသည် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြောက်ခံယူနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အစိုမှုန့်များကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဆင့်အားလုံးကို ညှိနှိုင်းပေးပြီး အမှုန့်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိကာ ပေါင်းစပ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေကာ အလယ်အလတ်နှောင့်နှေးမှုများနှင့် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

3လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များ

(၁) ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု

အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် superalloy အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ရေ atomization ကိရိယာများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ တိကျသော အရည်ပျော်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော atomization parameters များသည် 10–150 μm အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော လုံးဝန်းမှုရှိသော အမှုန့်ကို ရရှိစေခဲ့ပြီး အာကာသယာဉ် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲ့သည်။ ကိရိယာများသည် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ယူနစ်ထွက်ရှိမှုကို 30% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထွက်ရှိမှုကို 75% မှ 90% အထိ မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးခဲ့သည်။

(2) အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း စူးစမ်းလေ့လာမှုများ

1.ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ
AI နှင့် big data များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကိုယ်တိုင်သင်ယူခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို စုဆောင်းပြီး ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပစ်မှတ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း) ကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် စမတ်မော်ဒယ်များ တည်ဆောက်ကာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2.စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ
လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုဖြင့် ခုခံအပူပေးစနစ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် အရည်ပျော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ရေလည်ပတ်မှုစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အအေးပေးမီဒီယာဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

4နိဂုံးချုပ်

သတ္တုမှုန့်ရေ အမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံစေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ပြင်ဆင်မှု၏ အဓိက အထောက်အကူပြုပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သီအိုရီမှ လက်တွေ့အထိ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် အမှုန့်အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် စိမ်းလန်းသောနည်းပညာတို့တွင် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းအခြေခံကို အားကောင်းစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ဤအင်္ဂလိပ်ဘာသာပြန်ဆိုချက်သည် မူရင်းတရုတ်ဆောင်းပါး၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နိုင်ငံတကာပရိသတ်အတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် ဖတ်ရှုရလွယ်ကူမှုကို သေချာစေပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုများ ဖြည့်စွက်လိုပါက ကျွန်ုပ်အား အသိပေးပါ။