သတင်း

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးတွင် တိုးတက်မှုကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သတ္တုမှုန့်များ ၀ယ်လိုအား မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ သတ္တုအမှုန့်များသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆီထုတ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ သွန်းသောသတ္တုကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် သတ္တုအမှုန်အမွှားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤအရေးကြီးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုအမှုန့်အဖြစ်သို့ မည်သို့ပြောင်းလဲသွားသည်ကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

သတ္တုအမှုန့် atomization ကိုနားလည်ပါ။

သတ္တုအမှုန့်များကို အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောသတ္တုကို သေးငယ်သောအမှုန့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အရေးပါတဲ့ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်တဲ့ အမှုန့်တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် နည်းပညာကို ဦးစားပေးထားပါတယ်။ atomization လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ atomization နှင့် water atomization ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ atomization

ဓာတ်ငွေ့ atomization တွင် သွန်းသောသတ္တုကို နော်ဇယ်တစ်ခုမှတဆင့် သွန်းလောင်းပြီး အများအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန် သို့မဟုတ် အလျင်အမြန် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းဖြင့် အက်တမ်ပြုသည်။ သွန်းသောအမှုန်အမွှားများ၏ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းသည် အစိုင်အခဲသတ္တုအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို နည်းပါးစေသောကြောင့် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့များသည် သန့်စင်မြင့်မားသော အမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးထိရောက်သည်။

ရေ atomization

တစ်ဖက်တွင်မူ Water atomization သည် သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေရန် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တွက်ခြေကိုက်ပြီး အမှုန့်အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုအချို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သံမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် ရေကို atomization ကို မကြာခဏအသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့ atomization ကို သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။

သတ္တုမှုန့် atomization လုပ်ငန်းစဉ်

atomization အားဖြင့် သတ္တုကို အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

သတ္တုကို အရည်ပျော်စေခြင်း။: ပထမအဆင့်မှာ မီးဖိုထဲတွင် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို induction အရည်ပျော်ခြင်း၊ arc အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ခုခံမှု အရည်ပျော်ခြင်း အပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် နောက်ဆုံးအမှုန့်၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Atomization: သတ္တုအရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို atomization chamber သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤအခန်းတွင် သွန်းသောသတ္တုသည် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေဂျက်လေယာဉ်များထံ ရောက်သွားပြီး ၎င်းကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်သည်။ atomized medium ၏ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အစက်များ၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။: အမှုန်အမွှားများသည် ရေမှုန်ရေမွှားခန်းကို ဖြတ်သွားသောအခါ အေးပြီး လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အအေးခံနှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမြန်သော အအေးနှုန်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပိုမိုတူညီသော အဏုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

စုဆောင်းခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။: အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုမှုန့်ကို အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် စုဆောင်းပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ ၎င်းကို စိစစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေ အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အလိုရှိသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ခြင်းလွန်: အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ သတ္တုမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ သို့မဟုတ် အပူကုသမှုကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အမှုန့် atomization ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်

Powder atomization equipment သည် သတ္တုမှုန့် atomization လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ထိထိရောက်ရောက်ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ အမှုန့် atomization စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်္ဂါရပ်အချို့ ဖြစ်သည်-

၁။မီးဖိုခန်း

မည်သည့်အမှုန့် atomization ကိရိယာ၏နှလုံးသည် မီးဖိုဖြစ်သည်။ သတ္တုအမျိုးမျိုးနှင့် သတ္တုစပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဤမီးဖိုများသည် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်သည့် အခြေအနေများကို သေချာစေရန် တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ Induction furnace များကို ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အရာများ၏ အရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၂။Atomization စနစ်

Atomization စနစ်များသည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် မှုတ်ခန်းများ၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေပေးပို့စနစ်များ ပါဝင်သည်။ အဆင့်မြင့် atomization စနစ်သည် အမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ထားပြီး တူညီသော အမှုန့်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံပါသည်။

၃။Cooling and Collection စနစ်

atomization ပြီးနောက်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းစနစ်များသည် ခိုင်မာသောအမှုန့်များကို ဖမ်းယူရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆိုင်ကလုန်းများ၊ စစ်ထုတ်မှုများနှင့် အမှုန့်များကို atomizing media မှ ခွဲထုတ်ပြီး ၎င်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စုဆောင်းရန် မုန်တိုင်းများ ပါဝင်သည်။

၄။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။အမှုန့် atomization အပင်များများသောအားဖြင့် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရန် သီးသန့်ဓာတ်ခွဲခန်းများရှိသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

၅။အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီအမှုန့်အက်တမ်သန့်စင်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေပြီး၊ လူ့အမှားကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးစေသည်။

သတ္တုမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်း။

atomization မှထုတ်လုပ်သောသတ္တုမှုန့်များသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်အသုံးချနိုင်သောကျယ်ပြန့်သည်-

Additive ထုတ်လုပ်မှု: သတ္တုမှုန့်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာအတွက် အရေးပါပါသည်။

အာကာသယာဉ်: စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုမှုန့်များကို ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးအစားနှင့် လွန်ကဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသော အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

မော်တော်ကား: သတ္တုအမှုန့်များကို အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော အခြားအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ: ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် ဇီဝသတ္ထုမှုန့်များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ခြေတုလက်တုများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

Tools and Dies: သတ္တုမှုန့်များကို ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြပြီး လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။

နိဂုံးချုပ်

သတ္တုကို atomization ဖြင့် အမှုန့်ဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Powder atomization အပင်များသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းပညာ၏ ရှေ့တန်းမှဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုမှုန့်အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုသည် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်ပြီး တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများသိပ္ပံအတွက် လမ်းခင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ သတ္တုမှုန့်များ၏ အနာဂတ်သည် အမှုန့်အက်တမ်ထုတ်သည့်စက်ရုံများ၏ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုများကြောင့် တောက်ပနေပါသည်။