သတင်း

Metal Injection Molding (MIM) သည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်ထိုးခြင်း (PIM) မှ ဖန်တီးထားသည့် Powder metallurgy နည်းပညာအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Metal Injection Molding ၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သတ္တုမှုန့်နှင့် binder-granulation-injection molding-degreasing-sintering- နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှု- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၊ နည်းပညာသည် အသေးစား၊ ရှုပ်ထွေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လက်ပတ်နာရီအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ဆွစ်ဇာလန်လက်ပတ်နာရီလုပ်ငန်းမှအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ။ မကြာသေးမီဆယ်စုနှစ်များအတွင်း MIM နည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့ပြီး အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများမှာ Fe-Ni အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ တိကျသောဆွဲငင်အားမြင့်သောအလွိုင်း၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ni-based superalloy၊ intermetallic compound၊ alumina၊ zirconia စသည်တို့ပါဝင်သည်။ on. Metal Injection Molding (MIM) နည်းပညာသည် အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် မိုက်ခရိုွန်ထက်နည်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်လုံးနီးပါးရှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျော့ရဲသောသိပ်သည်းဆ၊ တုန်ခါမှုသိပ်သည်းဆ၊ အလျားနှင့်အချင်းအချိုး၊ သဘာဝလျှောစောက်ထောင့်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိအချိန်တွင် သတ္တုဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာအတွက် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် အဓိကနည်းလမ်းများမှာ ရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ atomization နှင့် ကာဗွန်နဲလ်အုပ်စုနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။ သံမဏိသတ္တုဆေးထိုးခြင်းအတွက် အသုံးများသော အမှုန့်အမှတ်တံဆိပ်များမှာ- 304L၊ 316L၊ 317L၊ 410L၊ 430L၊ 434L၊ 440A၊ 440C၊ 17-4PH စသည်ဖြင့်။ ရေ atomization လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် induction furnace တွင် stainless steel ကုန်ကြမ်း- အရည်ပျော်ခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း- ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု-deoxidation နှင့် slag removal-atomization နှင့် pulverization- quality detection-screening-packaging and storage ၊ အဓိကအသုံးပြုသည့်ကိရိယာများမှာ- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၊ ဖိအားမြင့်ရေစုပ်စက်၊ အပိတ်အမှုန့်ကြိတ်စက်၊ လည်ပတ်နေသော ရေတိုင်ကီ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ကိရိယာများ။

ဖြစ်စဉ်ဓာတ်ငွေ့ atomizationအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

သံမဏိကုန်ကြမ်း-အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်ခြင်း-ဖွဲ့စည်းမှု ချိန်ညှိမှု-deoxidation နှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်း- atomization နှင့် pulverization- အရည်အသွေးရှာဖွေခြင်း-စိစစ်ခြင်း-ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု။ အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများမှာ- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် အရည်ကျိုမီးဖို၊ နိုက်ထရိုဂျင် ရင်းမြစ်နှင့် အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် စက်၊ လည်ပတ်နေသော ရေတိုင်ကီ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ကိရိယာများ။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်- Water Atomization သည် အဓိက အမှုန့်ချေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုချွေတာနိုင်ပြီး အမှုန့်ကို ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်သောကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေသည်။ binder ကိုပိုမိုအသုံးပြုသည်၊ တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ရေနှင့်သတ္တုဓါတ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောဓာတ်တိုးရုပ်ရှင်သည် sintering ကိုဟန့်တားသည်။ Gas Atomization သည် သတ္တုဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာအတွက် အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomization ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်သည် လုံးပတ်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှု ဒီဂရီ နည်းပါးကာ binder လိုအပ်မှု နည်းပါးပြီး ပုံသဏ္ဍန် ကောင်းမွန်သော်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များ၏ အထွက်နှုန်းမှာ နည်းပါးပြီး၊ စျေးနှုန်းမြင့်မားကာ ပိုင်ဆိုင်မှု ထိန်းသိမ်းမှု ပုံသဏ္ဍာန် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ c, N, H၊ binder တွင် O သည် sintered body ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကာဗွန်နိုင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်သည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး အစပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် MIM အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး Fe၊ Ni နှင့် အခြားအမှုန့်များအတွက်သာဖြစ်ပြီး မျိုးကွဲများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ သတ္တုဆေးထိုးခြင်းအတွက် အမှုန့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများစွာသည် အထက်ပါနည်းလမ်းများကို မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး micro-atomization နှင့် laminar atomization နည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ယခုအခါ ၎င်းကို အများအားဖြင့် ရေတွင် အက်တမ်မှုန့်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ အက်တမ်အမှုန့်များ ရောစပ်အသုံးပြုကြပြီး ယခင်ပုံစံအတိုင်း ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု တိုးတက်စေရန်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ water atomizing powder ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 99% ထက်ပိုသော sintered body ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် water atomizing powder ကိုသာအသုံးပြုပြီး သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် gas atomizing powder ကိုအသုံးပြုပါသည်။ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်နှစ်အတွင်း Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. သည် ရေအက်တမ်သန့်စင်မှုနှင့် ultrafine အမှုန့်များကို အကြီးစားထုတ်လုပ်ရန် အာမခံနိုင်စေသည့် atomizing pulverizing equipment အမျိုးအစားသစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ spherical အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်၏အားသာချက်များ။