သတင်းများ

သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) သည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှုန့်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (PIM) မှ တီထွင်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သတ္တုအမှုန့်နှင့် ရောစပ်ခြင်း- အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- အဆီဖယ်ရှားခြင်း- ပုံသွင်းခြင်း- နောက်ပိုင်းကုသမှု- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၊ ဤနည်းပညာသည် ဆွစ်ဇာလန်နာရီလုပ်ငန်းမှ နာရီအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်၊ ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ မကြာသေးမီဆယ်စုနှစ်များအတွင်း MIM နည်းပညာသည် အလျင်အမြန်တိုးတက်ခဲ့ပြီး သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများတွင်- Fe-Ni အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ ကိရိယာသံမဏိ၊ မြင့်မားသောတိကျသောဆွဲငင်အားအလွိုင်း၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ni-အခြေခံစူပါအလွိုင်း၊ အင်တာမယ်တယ်လစ်ဒြပ်ပေါင်း၊ အလူမီနာ၊ ဇာကိုးနီးယား စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) နည်းပညာသည် အမှုန့်၏အမှုန်အရွယ်အစားသည် မိုက်ခရွန်ထက်နည်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးလုံးပတ်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျော့ရဲသောသိပ်သည်းဆ၊ တုန်ခါသောသိပ်သည်းဆ၊ အရှည်နှင့်အချင်းအချိုး၊ သဘာဝစောင်းထောင့်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာအတွက် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် အဓိကနည်းလမ်းများမှာ ရေဖြင့် atomization၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် atomization နှင့် carbonyl အုပ်စုနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။ သံမဏိသတ္တုများထိုးသွင်းရန်အတွက် အသုံးများသော အမှုန့်အမှတ်တံဆိပ်များမှာ 304L၊ 316L၊ 317L၊ 410L၊ 430L၊ 434L၊ 440A၊ 440C၊ 17-4PH စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ရေဖြင့် atomization လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သံမဏိကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- medium frequency induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်ခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်းချိန်ညှိခြင်း- deoxidation နှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်း- atomization နှင့် pulverization- အရည်အသွေးရှာဖွေခြင်း- စစ်ထုတ်ခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း၊ အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းများမှာ medium frequency induction မီးဖို၊ မြင့်မားသောဖိအားရေစုပ်စက်၊ closed pulverizing device၊ လည်ပတ်နေသောရေကန်၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

သံမဏိကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း- အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတွင်အရည်ပျော်ခြင်း- ပါဝင်မှုချိန်ညှိခြင်း- အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်း- atomization နှင့် pulverization- အရည်အသွေးထောက်လှမ်းခြင်း- စစ်ဆေးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်း။ အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများမှာ- အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အရည်ပျော်မီးဖို၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်နှင့် atomization ကိရိယာ၊ လည်ပတ်နေသောရေတိုင်ကီ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်- ရေ atomization သည် အဓိကကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ၊ အမှုန့်ကို ချောမွေ့စေနိုင်သော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုသော်လည်း binder ကို ပိုမိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေနှင့်သတ္တု၏ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်ပြုမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆီဒေးရှင်းဖလင်သည် sintering ကို တားဆီးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomization သည် သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာအတွက် အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomization မှထုတ်လုပ်သော အမှုန့်သည် လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းအဆင့်နိမ့်ပြီး binder လိုအပ်မှုနည်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ထွက်ရှိမှုနည်းပြီး ဈေးနှုန်းမြင့်မားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုဂုဏ်သတ္တိညံ့ဖျင်းကာ binder ရှိ c, N, H, O သည် sintered body ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ carbonyl နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်သည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု မြင့်မားပြီး အစပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်ကာ အမှုန်အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် MIM အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း Fe၊ Ni နှင့် အခြားအမှုန့်များအတွက်သာဖြစ်ပြီး မျိုးကွဲများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အမှုန့်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများစွာသည် အထက်ပါနည်းလမ်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး မိုက်ခရို-အက်တမ်ဇေးရှင်းနှင့် လမီနာအက်တမ်ဇေးရှင်းနည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ယခုအခါတွင် ရေအက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်ကို ရောနှောအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပထမတစ်ခုမှာ ဖိသိပ်သိပ်သိပ်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ရေအက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၉၉% ထက်ပိုသော ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆရှိသော sintered body ကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ရေအက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်ကိုသာ အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့အက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်ကို အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်အတွင်း Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. သည် ရေအက်တမ်ဇေးရှင်းနှင့် အလွန်သေးငယ်သောအမှုန့်များကို ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက လုံးပတ်အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အားသာချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အက်တမ်ဇေးရှင်းအမှုန့်အမျိုးအစားအသစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။