ဤကိရိယာကို atomization တွင် သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် granule ပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုအလွိုင်းပြီးနောက် ဖိအားမြင့်ရေကို အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အခန်း။ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ရေးပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် သာမန်လေထုပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် အရည်ပျော်ပါ။ စက်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ Metal Powder Water Atomization Equipment သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အရည်များကို လျင်မြန်သောအရည် (atomization medium) ဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောအမှုန့်အဖြစ်သို့ ရွေ့လျားသွားသော သို့မဟုတ် တလှည့်စီနည်းလမ်းများဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အရည်များကို ပုတီးစေ့လေးများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေသည့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အရည်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်သော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို အက်တမ်ကို အမှုန့်ပြုနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်သည်။ရေ atomizationအဆိုပါနည်းပညာသည် MIM သတ္တုအမာလ်ဂမ်မှုန့်၊ ထူးခြားသောကုသထားသောသံမဏိမှုန့်၊ အမြန်စတီးမှုန့်၊ အဖိုးတန်သတ္တုမှုန့်၊ ကြေးနီအခြေခံဒြပ်ပေါင်းမှုန့်၊ နှင့် စူပါပေါင်းစပ်မှုန့် အစရှိသည်တို့ကို ငွေကြေးဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးအများဆုံးမှာ ဓာတ်ငွေ့ atomization စက်နှင့် ရေ atomization ကိရိယာများဖြစ်သည်။ atomization အမှုန့် ပေးပို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုသန့်စင်မထားသော အရာများကို လျှပ်စစ်အပူပေးစက် သို့မဟုတ် လက်ခံအပူပေးစက်ဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမာဂမ်အရည်အဖြစ် (100-150 ℃ တွင် ကြီးမားသော superheated) အဖြစ် အရည်ဖျော်ပြီးနောက် အက်တမ်ထုတ်သည့် လေဆင်နှာမောင်းပေါ်မှ tudish သို့ ပေါင်းထည့်ပါ။ ဒြပ်ပေါင်းအရည်သည် tundish ၏အောက်ပိုင်းရှိ ဖိတ်စင်သောအပေါက်မှ ထွက်ကာ လေဆင်နှာမောင်းမှတဆင့် လျင်မြန်သောလေစီးကြောင်း သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်းကို တွေ့ကြုံရသောအခါ ၎င်းကို အက်တမ်အဖြစ်သို့ သေးငယ်သောပုတီးစေ့များအဖြစ်သို့ ရောက်သွားစေသည်။ အက်တမ်အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ထားသော atomizing chamber အတွင်းရှိ ပေါင်းစပ်အမှုန့်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ မာကျောစေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ idle gas atomized powder particles များသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော (100×10 အောက်) ဖြင့် ဝိုင်းဝိုင်းနေပြီး thermoforming ဆန်းသစ်တီထွင်ခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းသော ခိုင်မာသောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းပြုလုပ်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ hot isostatic ဖျစ်ညှစ်ခြင်း)။ ရေအက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော (600×10 အထက်) ဖြင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍မရသော ပုံစံများဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းထားသင့်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသို့ အအေးခံနိုင်သည်။
အလုပ်သဘော
ရေ atomization pummeling processing gear ဖြင့် သတ္တုအမှုန့်များ ပေးပို့ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် နည်းလမ်းသည် ရှည်လျားသော သမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ရှေးခေတ်အခါသမယများတွင် လူများသည် သံရည်ကို ရေထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပြီး သံမဏိပြုလုပ်ရန် မသန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြသည့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲထွက်သွားကြသည်။ ဤအချိန်အထိ ခဲများကို ခဲရိုက်ချက်ပြုလုပ်ရန် အရည်အလွတ်များကို ရေထဲသို့ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း ပို့ဆောင်သည့် ပုဂ္ဂိုလ်များ ရှိပါသည်။ ရေကို atomization pounding နည်းဗျူဟာကို ကြမ်းသောဒြပ်ပေါင်းမှုန့်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သံသရာလမ်းညွှန်ချက်သည် ရေသတ္တုအရည်ကို ပေါက်ကွဲခွင့်ပြုသည့် ယခင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း တူညီသော်လည်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လွန်စွာမြှင့်တင်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်အမှုန့်ကို water atomization pummeling ဂီယာဖြင့်ပြုလုပ်ရန်၊ ရွှေကြမ်းကို အပူပေးစက်တွင် ဦးစွာအရည်ပြုထားသင့်ပြီး ရွှေရည်ကို 50 ဒီဂရီဝန်းကျင်တွင် အထူးအပူပေးရပါမည်။ ထို့နောက် ထိုအချက်မှာ ကျူနီယံထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။ ရွှေအရည်များမကုန်မီ ဖိအားမြင့်ရေ siphon ကို စတင်ပြီး ဖိအားမြင့်ရေ atomization gadget သည် workpiece ကို စတင်ပါစေ။ tundish ရှိရွှေအရည်များသည် ဘားကိုဖြတ်သွားကာ အစုအဝေး၏အောက်ပိုင်းရှိ ဖိတ်စင်သည့်လေပေါက်မှတစ်ဆင့် အက်တမ်ဖျော်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားသည်။ Atomizer သည် တင်းအားမြင့်သော ရေမြူများဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော ရွှေဒြပ်ပေါင်းမှုန့်ကို ပေးဆောင်ရန် အရေးကြီးသော ကိရိယာဖြစ်သည်။ atomizer ၏ သဘောသဘာဝကို သတ္တုမှုန့်၏ ဆိုးရွားစွာ ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် ဖော်ထုတ်ထားသည်။ atomizer မှ ဖိအားမြင့်ရေ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ရွှေအရည်သည် ကိရိယာအတွင်းရှိ အအေးခံအရည်ထဲသို့ ကျရောက်ပြီး ရွှေအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ တဆက်တည်း ကွဲသွားကာ ပေါင်းစပ်အမှုန့်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မြဲပါသည်။ သတ္တုမှုန့်များ ပေးပို့ရန်အတွက် ထုံးတမ်းစဉ်လာ ဖိအားမြင့်ရေ အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမှုန့်ကို တသမတ်တည်း စုဆောင်းနိုင်သော်လည်း အနည်းငယ်မျှသော သတ္တုမှုန့်များကို အက်တမ်ရေဖြင့် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်ရေ atomization အတွက်၊ atomized item ကို atomization gadget တွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အရှိန်မြှင့်၊ သန့်စင်ပေးသည်၊ (အရေးကြီးပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းစွာ ခြောက်သွားနိုင်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါစနစ်မှ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း တင်ပို့ပါသည်။) ကောင်းမွန်သော Alloy အမှုန့်ကို ရရှိရန်၊ သံသရာတစ်ခုလုံးတွင် အမာလ်ဂမ်အမှုန့် ချို့တဲ့ခြင်းမရှိသော်လည်း အက်တမ်ရေဖြင့် သတ္တုအမှုန့်အနည်းငယ် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ High-pressure water atomization အတွက်၊ atomized item ကို atomization gadget တွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အရှိန်မြှင့်၊ သန့်စင်ပေးသည်၊ (အရေးကြီးပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းစွာ အခြောက်ခံနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါစနစ်မှ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း တင်ပို့ပါသည်။) ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းမှုန့် ရရှိရန်၊ သံသရာတစ်ခုလုံးတွင် အမာလ်ဂမ်အမှုန့် ချို့တဲ့ခြင်းမရှိသော်လည်း အက်တမ်ရေဖြင့် သတ္တုအမှုန့်အနည်းငယ် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ High-pressure water atomization အတွက်၊ atomized item ကို atomization gadget တွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အရှိန်မြှင့်၊ သန့်စင်ပေးသည်၊ (အရေးကြီးပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းစွာ အခြောက်ခံနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါစနစ်မှ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း တင်ပို့ပါသည်။) ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းမှုန့် ရရှိရန်၊ သံသရာတစ်ခုလုံးတွင် amalgam အမှုန့် ချို့တဲ့ခြင်းမရှိပါ။
သတ္တုအမှုန့်ရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ စုစုပေါင်းအစီအစဉ်တွင် ပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- အရည်ပျော်တဲ့အပိုင်း: သင်သည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း သတ္တု ရောစပ်သည့် မီးဖို သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် သတ္တု ရောစပ်သည့် မီးဖိုကို သင် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မီးဖို၏စွမ်းရည်သည် သတ္တုမှုန့်၏ လုပ်ဆောင်မှုပမာဏအပေါ် မူတည်သည်။ 50 ကီလိုဂရမ် မီးဖို သို့မဟုတ် 20 ကီလိုဂရမ်ရှိသော မီးဖိုကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ Atomization အပိုင်း- ဤစက်ပစ္စည်း၏အစိတ်အပိုင်းသည် tudish အပါအဝင် ထုတ်လုပ်သူ၏ site အခြေအနေများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ စီစဉ်သင့်သည်- ဆောင်းရာသီတွင် tundish ကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ Atomizer- သန့်စင်စက်သည် ဖိအားမြင့်ရေစုပ်စက်မှ ဖိအားမြင့်ရေအား tundish မှရွှေအရည်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်ချိုးဖြင့် ဖိအားမြင့်ရေကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းကို သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေပါသည်။ တူညီသော ဘုံဘိုင်ဖိအားအောက်တွင်၊ atomization ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်ပမာဏသည် atomizer ၏ atomization efficiency နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ atomization ဆလင်ဒါ- ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြေမွခြင်း၊ အအေးခံပြီး စုဆောင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ လွန်ကဲသော အလွိုင်းမှုန့်ကို ရေနှင့်အတူ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပြင်ဆင်ထားသော အလွိုင်းမှုန့်ကို atomization pulverizing လုပ်ပြီးသည့်နောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရပ်တည်ခွင့်ပေးကာ အမှုန့်လက်ခံသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသင့်သည်။ လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်အပိုင်း- အမှုန့်စုဆောင်းမှုသေတ္တာ- အက်တမ်သတ္တုစပ်အမှုန့်များ စုဆောင်းခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသောရေများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံခြင်း - စိုစွတ်သောသတ္တုစပ်အမှုန့်ကို ရေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းစက်- သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အကြမ်းဖျင်းအလွိုင်းမှုန့်ကို ပြန်လည် အရည်ကျိုပြီး အက်တမ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလွန်မြင့်မားသောဖိအားသတ္တုအမှုန့်ရေ atomization ကိရိယာတွင်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
1- ၎င်းကို သတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်အမှုန့်အများစုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသည်။
2- ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းအမှုန့် သို့မဟုတ် ကြိုကြားကြိုကြားမှုန့်ကို စီစဉ်နိုင်သည်။
3- လျင်မြန်စွာ ခိုင်ခံ့ပြီး သီးခြားခွဲထားခြင်း မရှိခြင်းကြောင့်၊ ထူးခြားသော အမာလ်ဂမ်မှုန့် အများအပြားကို အဆင်သင့်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
4- အမှုန့် မော်လီကျူး အရွယ်အစားသည် တပ်ဆင်မှုစနစ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အရည်အသွေးသတ္တုပုံသွင်းခြင်းကိုပေးသည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍
ကျွန်ုပ်တို့ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ :-info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
ဝဘ်ဆိုဒ် :- www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၃၀-၂၀၂၂
