ဤပစ္စည်းကိရိယာကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို အမှုန့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုအလွိုင်းကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ရေအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အခန်းကို အရည်ပျော်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အဖြစ်များသောလေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်စေသည်။ စက်၏လည်ပတ်စရိတ်နှင့် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသည်။ သတ္တုမှုန့်ရေအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာသည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အရည်ကို အမြန်အရည် (အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စား) ယိမ်းယိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ခိုင်မာသောအမှုန့်အဖြစ်သို့ စုပုံသွားသည့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အရည်ကိုပုံသွင်းနိုင်သော မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို အမှုန့်ပြုလုပ်ပြီး အမှုန့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနည်းပညာသည် MIM သတ္တုအမာဂမ်မှုန့်၊ ထူးခြားသောပြုပြင်ထားသောသံမဏိမှုန့်၊ အမြန်သံမဏိမှုန့်၊ အဖိုးတန်သတ္တုမှုန့်၊ ကြေးနီအခြေခံဒြပ်ပေါင်းမှုန့်နှင့် စူပါပေါင်းစပ်မှုန့်စသည်တို့ကို ငွေကြေးအရနှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံးမှာ ဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ရေအမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုမသန့်စင်ရသေးသောပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်အပူပေးစက် သို့မဟုတ် လက်ခံအပူပေးစက်ဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမာဂမ်အရည် (100-150 ℃ တွင် အပူပေးထားသော) ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး ထို့နောက် အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်သည့် ပါးစပ်မှတစ်ဆင့် tundish ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ဒြပ်ပေါင်းအရည်သည် tundish ၏အောက်ခြေရှိ ဖိတ်စင်ပေါက်မှ စီးထွက်လာပြီး ပါးစပ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ မြန်ဆန်သောလေစီးကြောင်း သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်းကို ခံစားရသောအခါ အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ မာကျောစေသည်။ အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသည် (100 × 10 အောက်)၊ ရှိပြီး thermoforming နည်းပညာ (ဥပမာ၊ ပူပြင်းသော isostatic ညှစ်ခြင်း) ဖြင့် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရေဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ရောစပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး (600×10 အထက်) အပူချိန် ထိန်းညှိပေးသင့်ပြီး ခန့်မှန်းရခက်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိသိပ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အအေးခံ၍ ညှစ်ထည့်နိုင်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
ရေ atomization pummeling processing gear ဖြင့် သတ္တုမှုန့်များ ပို့ဆောင်ရာတွင် ပါဝင်သည့် နည်းလမ်းသည် ရှည်လျားသော သမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ရှေးခေတ်အခါများတွင် လူများသည် အရည်သံကို ရေထဲသို့ သွန်ပစ်ပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပေါက်ကွဲစေကာ သံမဏိပြုလုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်မထားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ယခုအချိန်အထိ အရည်ခဲကို ရေထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်ပစ်ရန် ခဲများ ပစ်ခတ်သူများ ရှိပါသည်။ ရေ atomization pounding ဗျူဟာကို ကြမ်းတမ်းသော ဒြပ်ပေါင်းမှုန့်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်မှု လမ်းညွှန်သည် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ရေသည် အရည်သတ္တုကို ပေါက်ကွဲစေသော်လည်း ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုမှာ အလွန်တိုးတက်ခဲ့သည်။ ရေ atomization pummeling gear ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော ဒြပ်ပေါင်းမှုန့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် ရွှေကို အပူပေးစက်တွင် ဦးစွာ အရည်ပျော်စေပြီး ရွှေအရည်ကို ၅၀ ဒီဂရီခန့် အပူပေးရမည်။ ထို့နောက် tundish ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ရွှေအရည် မထည့်မီ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေ siphon ကို စတင်ပါ၊ ထို့နောက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေ atomization device သည် workpiece ကို စတင်ပါစေ။ tundish ရှိ ရွှေအရည်သည် bar မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အစုအဝေး၏ အောက်ခြေရှိ spilling spout မှတစ်ဆင့် atomizer ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အက်တမိုက်ဇာသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေမြူဖြင့် ရွှေကြမ်းဒြပ်ပေါင်းမှုန့်ကို ပို့ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဂီယာဖြစ်သည်။ အက်တမိုက်ဇာ၏ သဘောသဘာဝကို သတ္တုမှုန့်၏ ပြင်းထန်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အက်တမိုက်ဇာမှ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေ၏ လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ရွှေအရည်သည် အသေးစားအမှုန်အမွှားများအဖြစ် အဆက်မပြတ်ကွဲသွားပြီး ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းရှိ အအေးခံအရည်ထဲသို့ ကျရောက်ကာ အမာဂမ်မှုန့်အဖြစ် လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစပ်သွားသည်။ သတ္တုမှုန့်ပေးပို့ရန်အတွက် ရိုးရာမြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေ အမာဂမ်ဖြစ်စဉ်တွင် သတ္တုမှုန့်ကို အဆက်မပြတ်စုဆောင်းနိုင်သော်လည်း အမာဂမ်ရေနှင့်အတူ သတ္တုမှုန့်အနည်းငယ် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေ အမာဂမ်အတွက် အမာဂမ်ပစ္စည်းကို အမာဂမ်စက်တွင်ထုပ်ပိုးပြီး အရှိန်မြှင့်ကာ စစ်ထုတ်ကာ (အရေးကြီးပါက အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်စနစ်မှ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်နိုင်သည်) ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းမှုန့်ရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အမာဂမ်မှုန့် ချို့တဲ့မှုမရှိပါ။ သို့သော် အမာဂမ်ရေနှင့်အတူ သတ္တုမှုန့်အနည်းငယ် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက်၊ အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းကို အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်သည့်ကိရိယာတွင် ထုပ်ပိုးပြီး အရှိန်မြှင့်ကာ စစ်ထုတ်ကာ (အရေးကြီးပါက အခြောက်ခံနိုင်ပြီး နောက်စနစ်မှ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်နိုင်သည်။) အလွိုင်းမှုန့် ရရှိရန် စက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး အမာဂမ်မှုန့် ချို့တဲ့မှု မရှိပါ။ သို့သော် အမှုန်အမွှား အနည်းငယ်သည် အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်သည့်ရေနှင့်အတူ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းကို အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းထည့်သည့်ကိရိယာတွင် ထုပ်ပိုးပြီး အရှိန်မြှင့်ကာ စစ်ထုတ်ကာ (အရေးကြီးပါက အခြောက်ခံနိုင်ပြီး နောက်စနစ်မှ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်နိုင်သည်။) အလွိုင်းမှုန့် ပေါင်းထည့်သည့်စက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး အမာဂမ်မှုန့် ချို့တဲ့မှု မရှိပါ။
သတ္တုမှုန့်ရေ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ စုစုပေါင်းအစီအစဉ်တွင် ပူးတွဲပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- အရည်ပျော်နေသော အစိတ်အပိုင်း: သင်သည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း သတ္တုအရည်ကျိုမီးဖို သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သတ္တုအရည်ကျိုမီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မီးဖို၏စွမ်းရည်သည် သတ္တုမှုန့်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပမာဏပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင်သည် ၅၀ ကီလိုဂရမ် မီးဖို သို့မဟုတ် ၂၀ ကီလိုဂရမ် မီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်း- စက်ပစ္စည်း၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် စံမမီသော စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ နေရာအခြေအနေများအရ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး စီစဉ်သင့်ပြီး အဓိကအားဖြင့် tundish အပါအဝင်- ဆောင်းရာသီတွင် tundish ထုတ်လုပ်သောအခါ ကြိုတင်အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း- အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားရေစုပ်စက်မှ မြင့်မားသောဖိအားရေကို tundish မှ ရွှေအရည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး သတ္တုအစက်အပြောက်များအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ တူညီသောစုပ်စက်ဖိအားအောက်တွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် သတ္တုမှုန့်ပမာဏသည် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဆလင်ဒါ- ၎င်းသည် သတ္တုအမှုန့်ကို အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းပြုလုပ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းမှုန့်ကို ရေနှင့်အတူ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပြင်ဆင်ထားသော အလွိုင်းမှုန့်ကို အမှုန့်ချေပြီးနောက် အချိန်အတော်ကြာအောင် ထားပြီးနောက် အမှုန့်လက်ခံသေတ္တာထဲတွင် ထားသင့်သည်။ ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုအပိုင်း- အမှုန့်စုဆောင်းသေတ္တာ- အမှုန့်ချေထားသော အလွိုင်းမှုန့်ကို စုဆောင်းခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရေပိုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံမီးဖို- စိုစွတ်သော အလွိုင်းမှုန့်ကို ရေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်စက်- အလွိုင်းမှုန့်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ကြမ်းတမ်းသော အလွိုင်းမှုန့်ကို ပြန်လည်အရည်ပျော်စေပြီး အမှုန့်ချေရန် ပြန်လည်အရည်ပျော်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလွန်မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သတ္တုမှုန့်ရေ အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့် စက်တွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်
၁-၎င်းကို သတ္တုအများစုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုန့်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပါသည်။
၂။ ၎င်းသည် subspherical powder သို့မဟုတ် sporadic powder ကို စီစဉ်နိုင်သည်။
၃။ ဘိလပ်မြေဖြင့် အမြန်ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းနှင့် သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ထူးခြားသော အမာဂမ်မှုန့် အများအပြားကို အသင့်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
၄-အမှုန့်မော်လီကျူးအရွယ်အစားသည် တပ်ဆင်စနစ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကို ပေးဆောင်သည်
နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍
ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ :-info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၃၀ ရက်
