သတင်းများ

ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော အဖိုးတန်သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် လုပ်ငန်းများအတွက် အောင်မြင်မှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကြောင့် အဖိုးတန်သတ္တုကုမ္ပဏီအများစု၏ "အကြိုက်ဆုံး" ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အပူချိန်မြင့်သတ္တုအရည်ကို သတ်မှတ်ထားသော သွန်းလောင်းမှုများထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းသည့် ဤနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအထိ လုပ်ငန်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ထို့နောက်တွင် ၎င်းကို အဘယ်ကြောင့် အလွန်နှစ်သက်ကြသည့် အကြောင်းရင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ နက်နက်နဲနဲ လေ့လာသွားပါမည်။

၁။ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ ဈေးကွက်အခွင့်အလမ်းများကို ဆုပ်ကိုင်ခြင်း

(၁) စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေသည်

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်သည် မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရာ ရံဖန်ရံခါ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ချိုးဖျက်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တုများကို ပုံသွင်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ရိုးရာပုံသွင်းခြင်းတွင် ပုံသွင်းမီးဖိုတစ်ခုစီ ပြီးမြောက်ပြီးနောက် မှိုသန့်ရှင်းရေး၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်ရုံသာမက စက်ပစ္စည်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်မလုပ်စေပါ။

ထို့အပြင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သည်။ လူသိများသော ရွှေထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ် ယူရလျှင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်ကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ၎င်း၏ ဘီလက်ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၈ နာရီမှ ၃ နာရီအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁.၅ ဆကျော် မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ဤထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသည် လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး အဖိုးတန်သတ္တုဈေးနှုန်းများ မကြာခဏ အတက်အကျရှိသော ဈေးကွက်တွင် ထုတ်ကုန်များကို ဈေးကွက်သို့ တင်ပို့ရာတွင် ဦးဆောင်နိုင်စေသောကြောင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်ကို ရရှိစေသည်။

(၂) သတ္တုထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေသည်

အဖိုးတန်သတ္တုများသည် ဈေးကြီးပြီး ဆုံးရှုံးမှုရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ပင်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာမြင့်တက်စေနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်သတ္တုကို တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းပြီး ပုံသွင်းအကြွင်းအကျန်များ၊ riser ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်စက်များ၏ သတ္တုထွက်ရှိမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၂% မှ ၁၅% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း အချက်အလက်များက ပြသနေသည်။ ပလက်တီနမ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဥပမာအဖြစ်ကြည့်လျှင် နှစ်စဉ် ပလက်တီနမ် ၅ တန် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ပလက်တီနမ် ၆၀၀ မှ ၇၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပလက်တီနမ်၏ ဈေးကွက်ပေါက်ဈေးဖြင့် တွက်ချက်ပါက တစ်နှစ်လျှင် ယွမ်သန်းပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ဆယ်သန်းအထိပင် ဝင်ငွေတိုးစေနိုင်ပြီး ယူနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်း၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

၂။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု

(၁) အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ အအေးခံနှုန်း၊ ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဒုတိယအအေးခံဇုန်တွင် ရေဖြန့်ဖြူးမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သတ္တု၏ အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ငွေထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ ပုံဆောင်ခဲ၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် ချိန်ညှိသောအခါ၊ ငွေပုံသွင်းခြင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လာသည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိကို ၂၀% ခန့် တိုးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ၁၅% မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မတူညီသောဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများမှထုတ်လုပ်သော အဖိုးတန်သတ္တုထုတ်ကုန်များကို အရည်အသွေးတွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေပါသည်။

(၂) အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဘီလက်သည် တည်ငြိမ်သော အစိုင်အခဲအခြေအနေများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ပြေးညီအားဖြင့် ခံရပြီး ရိုးရာမှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပြင်ပအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ၊ လျော့ရဲခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားပါသည်။

ပလက်တီနမ်အုပ်စုသတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် တစ်ချိန်က နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရိုးရာမှိုပုံသွင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုသောအခါ ပုံသွင်းပြား၏အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ၈% အထိမြင့်မားသော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်ထုတ်လုပ်မှုသို့ပြောင်းလဲပြီးနောက် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ၁% အောက်သို့ကျဆင်းသွားကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပုံသွင်းမှုများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချပေးခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ၈၅% မှ ၉၅% ကျော်အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုသေချာစေသည်။

၃။ ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း

(၁) ကွဲပြားသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် အရွယ်အစားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များ၏ အစွမ်းထက်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော သံပြားများကို ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းတွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးများသော စက်ဝိုင်းပုံ၊ စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် ပြားပုံသဏ္ဍာန် ပုံသွင်းမှုများဖြစ်စေ၊ အထူးနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသော အထူးပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်ပိုင်းပုံသွင်းမှုများဖြစ်စေ၊ ၎င်းတို့အားလုံးကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ပါသည်။

လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင်၊ လုပ်ငန်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက် crystallizer ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော စက်ဝိုင်းဝါယာကြိုး billet များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် အနံရှိသော အဖိုးတန်သတ္တုပြားများကို ပုံသွင်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးသည်။

(၂) အဖိုးတန်သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်သည်

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းနည်းပညာသည် ရွှေ၊ ငွေ၊ ပလက်တီနမ်၊ ပလေဒီယမ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းစွာအသုံးချနိုင်သည်။ အဖိုးတန်သတ္တုအမျိုးမျိုး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွဲပြားသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလက်တီနမ်သည် အရည်ပျော်မှတ် 1772 ℃ အထိရှိပြီး ငွေသည် အရည်ပျော်မှတ် 961.78 ℃ သာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ စီးဆင်းနိုင်မှုသည်လည်း ကွဲပြားသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်သည် ပလက်တီနမ်အတွက် ပုံဆောင်ခဲများ၏ အအေးခံမှုပြင်းထန်မှုနှင့် ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းနှင့် ငွေအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် တူညီသော စက်ပစ္စည်းသည် အဖိုးတန်သတ္တုများစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက မတူညီသော အဖိုးတန်သတ္တုများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းအစုံများစွာ ဝယ်ယူရာတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၄။ နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်သည်

(၁) အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အားကောင်းစေသည်

ခေတ်မီ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ “စမတ်ဦးနှောက်” ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အာရုံခံကိရိယာအမျိုးမျိုးသည် အရည်ပျော်သံမဏိအပူချိန်၊ အရည်မျက်နှာပြင်အမြင့်နှင့် ဘီလက်ဆွဲအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အဓိက parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ဒေတာကို ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပေးပို့သည်။

စနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်များနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေသည်။ ရွှေထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအချို့တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ၃၀% တိုးတက်စေပြီး လူ့လည်ပတ်မှုအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုမတော်တဆမှုများကို ၈၀% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် သတိပေးချက်များကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကြိုတင်စီစဉ်နိုင်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းတို့ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အခွင့်အလမ်းအသစ်များကို ယူဆောင်လာပါသည်

သုတေသီများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အဆက်မပြတ် စူးစမ်းလေ့လာပြီး တီထွင်နေကြပြီး အဖိုးတန်သတ္တုများထုတ်လုပ်မှုတွင် အသက်ဝင်မှုအသစ်များကို ထည့်သွင်းပေးနေပါသည်။ ပါးလွှာသော ပြားစဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဖိုးတန်သတ္တုပြားများထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာစေသည်။

ရိုးရာပါးလွှာသောပြားများထုတ်လုပ်မှုတွင် လှိမ့်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာလိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသောပြားစဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းသည် ပါးလွှာသောသွန်းလောင်းမှုများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လှိမ့်ဖြတ်သန်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဘီးတပ်စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းစက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအသစ်များသည်လည်း အဆက်မပြတ်တီထွင်ထုတ်လုပ်နေပြီး အဖိုးတန်သတ္တုကုမ္ပဏီများအား နည်းပညာဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုများ ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ မောင်းနှင်ပေးပါသည်။