သတင်းများ

အဖိုးတန်သတ္တုဈေးကွက်တွင် ရွှေပဲများသည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ရောင်းဝယ်ဖောက်ကားရလွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများ နှစ်သက်သော လူကြိုက်များသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရွှေပဲထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ရွှေပဲအမြောက်အမြားကို မည်သို့ထိရောက်စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရမည်မှာ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ရွှေပဲထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အဆင့်မြင့်သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဖုန်စုပ်စက်သည် တဖြည်းဖြည်းပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်သည် ရွှေပဲအများအပြားထုတ်လုပ်ရန် ရည်မှန်းချက်ကို ထိရောက်စွာရောက်ရှိနိုင်ပါသလား။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လေ့လာသွားပါမည်။

၁. အလုပ်လုပ်သည့် ယန္တရားနှင့် အဓိကနည်းပညာများဖုန်စုပ် ingot ပုံသွင်းစက်

(၁)အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

 ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလောင်းစက်၏ လည်ပတ်မှုသည် တိကျပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ရွှေကုန်ကြမ်းကို ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလောင်းစက်၏ အရည်ပျော်ခန်းထဲတွင် ထည့်ပါ။ ဖုန်စုပ်စက်မှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ခန်းရှိ လေကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး အလွန်ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ရွှေကုန်ကြမ်းများအပေါ် အောက်ဆီဂျင်၏ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့နောက် ရွှေအရည်အတွက် အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခု ထပ်မံပေးစွမ်းရန်အတွက် အာဂွန်ကဲ့သို့သော မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့ကို အရည်ပျော်ခန်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် induction အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သော အပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရွှေကုန်ကြမ်းကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထက်သို့ အချိန်တိုအတွင်း လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အရည်အခြေအနေသို့ အရည်ပျော်စေသည်။

ရွှေအရည်သည် စံပြပုံသွင်းအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး အရည်ပျော်ဝင်မှုကောင်းမွန်သောအခါ၊ ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသွင်းစနစ်၏အကူအညီဖြင့် ရွှေအရည်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောပုံစံခွက်များစွာထဲသို့ တိကျပြီးမြန်ဆန်စွာ ထိုးသွင်းပါသည်။ ရွှေအရည်သည် ပုံစံခွက်အတွင်း၌ အေးပြီး မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ပုံသွင်းထားသော ရွှေစေ့များ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

(2)အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ

1.ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်:

အဆင့်မြင့်ဖုန်စုပ်စက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် programmable logic controller (PLC) နည်းပညာကိုအခြေခံသည့် အလွန်ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် ထိန်းချုပ်မှုမျက်နှာပြင်တွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော parameter များကို ထည့်သွင်းပြီး စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ရုံဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်ခြင်း၊ သွန်းလောင်းခြင်းမှသည် ingot ဖွဲ့စည်းခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဤဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် အော်ပရေတာများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးရုံသာမက လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ရွှေပဲအသုတ်တစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး ရွှေပဲများစွာကို ထိရောက်စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ချမှတ်ပေးပါသည်။

2.အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အရှိန်မထိန်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု-

ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးလုံး၏ အကာအကွယ်ယန္တရားအောက်တွင် ရွှေအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း ရွှေ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရွှေပဲများ၏ သန့်စင်မှုကို အလွန်မြင့်မားသော စံနှုန်းများအထိ သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ရွှေပဲများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ရွှေစေ့များသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အဖိုးတန်သတ္တုထုတ်ကုန်များအတွက် ဈေးကွက်၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များသည် ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်နှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သွယ်ဝိုက်၍ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

3.တိကျသော အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု-

ရွှေရည်၏ အပူချိန်နှင့် ပုံသွင်းစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ရွှေစေ့များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ် ingot ပုံသွင်းစက်တွင် မြင့်မားသော တိကျသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး အဆို့ရှင်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်ပျော်သတ္တု၏ အပူချိန်နှင့် ပုံသွင်းစီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည်± 1 ℃ရွှေအရည်သည် အကောင်းဆုံး သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း အမြဲရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရွှေအရည်၏ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်သည် မှိုအရေအတွက်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ ရွှေအရည်၏ ထိုးသွင်းပမာဏနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရွှေစေ့တစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလေးချိန်တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ဖုန်စုပ်အခဲပုံသွင်းစက်အား ရွှေစေ့များစွာထုတ်လုပ်မှုတွင် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

4.ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်: 

ရွှေပဲများ၏ ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဖုန်စုပ် ingot ပုံသွင်းစက်တွင် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေလည်ပတ်အအေးပေးစနစ် သို့မဟုတ် လေအအေးပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မှိုအတွင်းရှိ အရည်ပျော်သတ္တု၏ အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တုကို အချိန်တိုအတွင်း အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေသည်။

ရေအအေးပေးစနစ်ကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ အအေးပေးပိုက်များ၏ အပြင်အဆင်နှင့် ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရွှေပဲများ၏ အအေးခံချိန်ကို ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်အထိ တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ရွှေပဲများ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

2.ရွှေပဲမျိုးစုံ ထုတ်လုပ်ရာတွင် vacuum ingot casting စက်၏ အားသာချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

(၁)ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအားသာချက်

1.လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- 

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးစနစ်ကဲ့သို့သော vacuum ingot casting စက်တွင်အသုံးပြုသော အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းပညာသည် ရွှေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အချိန်တိုအတွင်း အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးနိုင်သည်။ ရိုးရာ resistance heating နည်းလမ်းများ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်ပျော်ချိန်ကို 50% ထက်ပို၍ တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် vacuum casting စက်အချို့သည် ရွှေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (များသောအားဖြင့် ကီလိုဂရမ်များစွာမှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ) ၏မီးဖိုကို မိနစ် 3-5 အတွင်း အရည်ပျော်စေနိုင်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်ပုံသွင်းကိရိယာသည် ရွှေအရည်ကို ဆယ်စက္ကန့်ကျော်အတွင်း ပုံစံခွက်များစွာထဲသို့ ညီညာစွာထိုးသွင်းနိုင်သည်။ ပုံစံခွက်တစ်ခုတွင် ရွှေပဲပုံသွင်းခန်း ၅၀ ပါဝင်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းပါက ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် ၁၅ စက္ကန့်ခန့်သာကြာနိုင်ပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် ရွှေပဲထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

2.ထူးချွန်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်: 

ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလောင်းစက်များစွာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကုန်ကြမ်းများ စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့မှု၊ အအေးပေးစနစ်များ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေသရွေ့ ၂၄ နာရီ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိနိုင်ပါသည်။

ဤစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာသည် ကြီးမားသောရွှေပဲထုတ်လုပ်မှုအော်ဒါများကိုကိုင်တွယ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ အလတ်စားရွှေပဲထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုကို ဥပမာအနေဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော ဖုန်စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုပါက ရွှေပဲများနေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သောင်းချီအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဈေးကွက်၏ခိုင်မာသောဝယ်လိုအားကို လျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

3.ဘက်စုံအခေါင်းပေါက်မှိုဒီဇိုင်း:

ရွှေပဲစေ့ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အချို့သော ဖုန်စုပ်စက်များသည် ဆန်းသစ်သော multi cavity မှိုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ရွှေပဲစေ့ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်များစွာကို မှိုတစ်ခုတွင် တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ရွှေပဲစေ့များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်မှိုဒီဇိုင်းအချို့သည် တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရွှေပဲစေ့ ၁၀၀ မှ ၂၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ရိုးရာ single-mode သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော cavity ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤ multi-mode cavity ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတွင် geometric multiple တိုးလာစေပြီး ရွှေပဲစေ့များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် အမြန်နှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

(2)ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအားသာချက်

၁။သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမြင့်မားပြီး ချို့ယွင်းချက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း- 

ဖုန်စုပ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးလုံး၏ ကာကွယ်မှုကြောင့် ဖုန်စုပ်အခဲပုံသွင်းစက်မှ ထုတ်လုပ်သော ရွှေပဲများသည် အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 99.99% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်းကြောင့် ရွှေပဲများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်များ၊ ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်များ၊ သဲပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ရွှေရောင်ပဲများသည် အသွင်အပြင်အားဖြင့် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိရုံသာမက ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောဈေးနှုန်းများဖြင့်လည်း ရောင်းချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် အမြတ်အစွန်းများ ပိုမိုရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

၂။အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလေးချိန်တသမတ်တည်းရှိမှု-

ထိုဖုန်စုပ် ingot ပုံသွင်းစက်တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် မှိုဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွှေစေ့တစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလေးချိန်တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။

ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေ၊ အသုတ်ငယ်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်ထားသော ရွှေစေ့များ၏ အချင်းနှင့်အထူကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များတွင် အမှားအယွင်းများကို အလွန်သေးငယ်သောအပိုင်းအခြားအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုကို မီလီဂရမ်အဆင့်တွင်လည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤမြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလေးချိန်တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ငွေကြေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရွှေစေ့များနှင့် အဆင့်မြင့်လက်ဆောင်ရွှေစေ့များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ဖောက်သည်များ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ဤအဆင့်မြင့်စျေးကွက်နယ်ပယ်များရှိ လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

(3)ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအားသာချက်

၁။ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်း-

ရွှေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းဆုံးရှုံးမှုကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိကျသော ပုံသွင်းစနစ်သည် ရွှေအရည်ကို မှိုထဲသို့ တိကျစွာထိုးသွင်းနိုင်ပြီး ရွှေအရည် ပက်ဖျန်းခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ စာရင်းအင်းများအရ ရွှေစေ့များထုတ်လုပ်ရန် ဖုန်စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ရိုးရာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို ၁၀% မှ ၁၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေရှည်တွင် ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများ၏ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို များစွာသက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

2.သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များ- 

ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလောင်းစက်၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်သတိပေးလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိပြီး၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့်၊ ရုတ်တရက်စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထို့အပြင် နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလောင်းစက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှု လျှော့ချရေးကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာပါသည်။ ထိရောက်သော အပူပေးဒြပ်စင်များ၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အအေးပေးစနစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးလာသောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလုပ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုကိစ္စရပ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့် ဖုန်စုပ် ingot သွန်းလုပ်စက်သည် ရွှေပဲမျိုးစုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပြသခဲ့ကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအရ၊ လျင်မြန်စွာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် multi-mode cavity ဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ရွှေစေ့အမြောက်အမြားကို အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အလေးချိန်ကိုက်ညီမှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့အရ Jindou ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို သေချာစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအရ၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုလျော့ကျခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် လုပ်ငန်းများအား အသုံးပြုသည့်အခါ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိစေပါသည်။ရွှေပဲထုတ်လုပ်ရန်အတွက် vacuum ingot casting စက်များ.