သတင်း

An induction အရည်ပျော်မီးဖိုလျှပ်စစ်မီးဖိုသည် ပစ္စည်းများ၏ induction heating effect ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့အား အပူ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ induction furnace ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် အာရုံခံကိရိယာများ၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ကာပတ်စီတာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

induction furnace ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် အာရုံခံကိရိယာများ၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ကာပတ်စီတာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

လျှပ်ကူးမီးဖိုရှိလျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိစေရန် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤလျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ နှိုးဆော်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ မီးဖိုရှိပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်သည် အတော်လေးတူညီပါသည်။ အတုလုပ်ထားသောအပူအပူချိန်သည် 1250 ℃ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် 1650 ℃အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

လေထုအတွင်း အပူရှိန် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်နိုင်သည့်အပြင်၊ induction မီးဖိုများသည် အထူးအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန် အာဂွန်နှင့်နီယွန်ကဲ့သို့သော လေဟာနယ်နှင့် လေဟာနယ်တွင် အရည်ပျော်နိုင်သည်။ Induction မီးဖိုများသည် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်သတ္တုစပ်များ စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ၊ ပလက်တီနမ်အုပ်စုသတ္တုစပ်များ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များနှင့် သန့်စင်သောသတ္တုများတွင် ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များရှိသည်။ Induction မီးဖိုများကို အများအားဖြင့် induction အပူပေးမီးဖိုများနှင့် ရောစပ်ထားသော မီးဖိုများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

ပစ္စည်းများကို အပူပေးရန် induction coil မှ ထုတ်ပေးသော induced current ကို အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခု။ သတ္တုပစ္စည်းများကို အပူပေးမည်ဆိုပါက၊ ၎င်းတို့ကို ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သစ်တုံးများတွင် ထားပါ။ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အပူပေးလျှင် ပစ္စည်းများကို ဂရပ်ဖိုက်အတုံးအတွင်း ထည့်ပါ။ လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်း၏ ကြိမ်နှုန်း တိုးလာသောအခါ၊ induced current ၏ ကြိမ်နှုန်းသည် တဆက်တည်း တိုးလာပြီး ထွက်လာသည့် အပူပမာဏကို တိုးလာစေသည်။ induction မီးဖိုသည် လျှင်မြန်စွာပူသည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ နှင့် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှုနည်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အထူးအပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုတည်းသော crystals အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကြီးထွားလာစေရန် အပူပေးထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အရည်ကျိုမီးဖိုများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ကြိုးသွယ်လျှပ်စစ်မီးဖိုများနှင့် coreless induction မီးဖိုများ။

cored induction furnace တွင် inductor မှတဆင့် သံ core တစ်ခုရှိပြီး power frequency power supply ဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ သံ၊ ကြေး၊ ကြေး၊ ဇင့် စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကာရံခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ထိရောက်မှု 90% ကျော်ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးချနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ အမြင့်ဆုံး မီးဖိုစွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၂၇၀ ဖြစ်သည်။

coreless induction furnace တွင် inductor ဖြတ်သန်းသွားသော သံ core မရှိပါ၊ ပါဝါကြိမ်နှုန်း induction furnace၊ triple frequency induction furnace၊ generator set medium frequency induction furnace၊ thyristor medium frequency induction furnace နှင့် high-frequency induction furnace ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။

ထောက်ပံ့ပစ္စည်းများ

intermediate frequency induction furnace ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်း၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်အပိုင်း၊ ထုတ်လွှင့်မှုကိရိယာနှင့် ရေအေးပေးစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

လည်ပတ်မှုနိယာမ

လျှပ်စီးကြောင်းသည် induction coil မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ကွိုင်တစ်ဝိုက်တွင် အလှည့်ကျသံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သမရိုးကျသံလိုက်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တွန်းအားတစ်ခုထုတ်ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်း (eddy current) သည် မီးဖိုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အချို့သော အနက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မီးဖိုပစ္စည်းအား eddy current ဖြင့် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။

(1) မြန်ဆန်သော အပူအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက် လျော့နည်းမှု၊ ပစ္စည်းကို ချွေတာပြီး အတုပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်၊

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်း၏ နိယာမအရ လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်းကြောင့်၊ ၎င်း၏ အပူကို အလုပ်ခွင်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးပါသည်။ သာမန်အလုပ်သမားများသည် မီးဖိုကိုမီးရှို့ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မီးဖိုလုပ်သားများမလိုအပ်ဘဲ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖိုကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ဆယ်မိနစ်အတွင်း အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဓာတ်အားပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုရှိ အပူပေးစာရွက်များ စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် စိတ်မပူပါနှင့်။

ဤအပူပေးနည်း၏ လျင်မြန်သောအပူအရှိန်ကြောင့် ဓာတ်တိုးမှုအလွန်နည်းပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးလောင်စာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တန်ချိန်တစ်ခုစီသည် သံမဏိကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အနည်းဆုံး 20-50 ကီလိုဂရမ်ကို သက်သာစေပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 95% အထိ ရှိလာနိုင်သည်။

core နှင့် မျက်နှာပြင်အကြား တူညီသောအပူပေးမှုနှင့် အပူချိန်အနည်းငယ်သာကွာခြားမှုကြောင့်၊ ဤအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းသည် အတုပြုလုပ်ရာတွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 50um ထက်နည်းပါသည်။

(၂) သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကုမ္ပဏီပုံရိပ်၊ အလုပ်သမားများအတွက် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊

ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာန၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ပြည့်မီသော နေရောင်အောက်တွင် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများ ဖုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးလိပ်သောက်ခြင်းတို့ကို အလုပ်သမားများအား မီးခိုးထုတ်ခြင်းနှင့် မီးဖိုများကို မမြင်ရတော့ပေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့သည် ကုမ္ပဏီ၏ ပြင်ပပုံရိပ်နှင့် အတုလုပ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ထူထောင်ကြသည်။

(၃) တူညီသောအပူပေးခြင်း၊ Core နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အပူချိန်အနည်းဆုံးကွာခြားချက်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု၊

Induction heating သည် workpiece ကိုယ်တိုင်အတွင်းအပူကိုထုတ်ပေးပြီး တူညီသောအပူပေးခြင်းနှင့် core နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အပူချိန်အနည်းငယ်သာကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အရည်အချင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ပါဝါကြိမ်နှုန်း

Industrial frequency induction furnace သည် ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် စက်မှုကြိမ်နှုန်း (50 သို့မဟုတ် 60 Hz) ကို အသုံးပြုသည့် induction furnace ဖြစ်သည်။ စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော အရည်ဖျော်စက်တစ်ခုအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သွန်းသံ၊ ပျော့ပျောင်းသောသံနှင့် သတ္တုစပ်သွန်းသံတို့ကို အရည်ပျော်စေရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၎င်းကို insulation မီးဖိုအဖြစ်လည်းအသုံးပြုသည်။ အလားတူပင်၊ ပါဝါကြိမ်နှုန်းအား နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်မီးဖိုသည် cupola အား သတ္တုပုံသွင်းထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံအဖြစ် အစားထိုးခဲ့သည်။

cupola နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတွင် သွန်းသောသံ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်ကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ သတ္တုထုတ်ခြင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။

စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုအတွက် စက်ကိရိယာအစုံအလင်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခုပါဝင်သည်။

1. မီးဖိုထဲ ခန္ဓာကိုယ်အစိတ်အပိုင်း

သံရည်ကျိုခြင်းအတွက် စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ကိုယ်ထည်တွင် induction မီးဖိုနှစ်ခု (တစ်ခုသည် ရောစပ်ရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် အရန်အတွက်)၊ မီးဖိုအဖုံး၊ မီးဖိုဘောင်၊ တိမ်းစောင်းနေသော မီးဖိုဆီဆလင်ဒါနှင့် မီးဖိုအဖုံးအဖွင့်နှင့်အပိတ် ရွေ့လျားသည့်ကိရိယာတို့ပါဝင်သည်။

2. လျှပ်စစ်အပိုင်း

လျှပ်စစ်အပိုင်းတွင် ပါဝါထရန်စဖော်မာများ၊ ပင်မအဆက်အသွယ်ကိရိယာများ၊ ဟန်ချက်ညီသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ဟန်ချက်ညီသော ကာပတ်စီတာများ၊

3. ရေအအေးပေးစနစ်

အအေးခံရေစနစ်တွင် capacitor cooling၊ inductor cooling နှင့် flexible cable cooling ပါဝင်သည်။ အအေးခံရေစနစ်တွင် ရေစုပ်စက်၊ လည်ပတ်နေသောရေတိုင်ကီ သို့မဟုတ် အအေးခံမျှော်စင်နှင့် ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် ဆီတိုင်ကီ၊ ဆီပန့်၊ ဆီပန့်မော်တာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် လည်ပတ်မှုပလပ်ဖောင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အလတ်စား အကြိမ်ရေ

150-10000 Hz အကွာအဝေးရှိ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကြိမ်နှုန်းရှိသော induction furnace ကို intermediate frequency induction furnace ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကကြိမ်နှုန်းသည် 150-2500 Hz အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ ပြည်တွင်းသေးငယ်သောကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ကြိမ်နှုန်းသုံးမျိုးရှိသည်- 150၊ 1000 နှင့် 2500 Hz။

Intermediate frequency induction furnace သည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်များကို ရောစပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော သတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်နှုန်း induction မီးဖိုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

(၁) အရည်ပျော်မှု မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများ၏ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားပြီး သံမဏိတစ်တန်လျှင် ပါဝါဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများထက် 20-30% ခန့် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ အရည်ပျော်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားသည်။

(၂) ခိုင်ခံ့စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးပြုခြင်း။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏မီးဖိုတစ်ခုစီသည် သံမဏိအဆင့်ကိုပြောင်းရန် အဆင်ပြေစေကာ သွန်းသောသံမဏိကို လုံးလုံးထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတစ်ခုစီရှိ သံမဏိအရည်ကို လုံးဝစွန့်ပစ်ရန် ခွင့်မပြုဘဲ၊ နောက်မီးဖိုစတင်ရန်အတွက် စတီးလ်အရည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို သီးသန့်ထားရပါမည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအဆင့်ပြောင်းခြင်းသည် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး သံမဏိအမျိုးမျိုးကို ရောစပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

(၃) လျှပ်စစ်သံလိုက် နှိုးဆော်မှု အားကောင်းသည်။ သံမဏိအရည်မှရရှိသောလျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအားသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုအကြိမ်ရေ၏ နှစ်ထပ်ကိန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျနေသောကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ နှိုးဆော်တွန်းအားသည် ပါဝါကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုထက် သေးငယ်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၊ တူညီသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သံမဏိတွင် တူညီသောအပူချိန်တို့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ အလတ်စားကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ နှိုးဆော်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။ ပါဝါကြိမ်နှုန်းပါဝါပေးဝေမှု၏ အလွန်အကျွံ နှိုးဆော်မှုစွမ်းအားသည် မီးဖိုအတွင်းပိုင်းရှိ သံမဏိ၏ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မီးစင်၏သက်တမ်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

(၄) စတင်လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူခြင်း။ ပါဝါကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းထက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း၏ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction furnace စတင်ချိန်တွင် မီးဖိုအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိပါ။ တင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အပူပေးနိုင်သည်။ စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုသည် အပူစတင်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အဖွင့်အတုံးတစ်ခု (သွန်းစတီးလ် သို့မဟုတ် သွန်းသံကဲ့သို့) အမြင့်တစ်ဝက်ခန့် လိုအပ်ပြီး အပူနှုန်းသည် အလွန်နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ အလတ်စားကြိမ်နှုန်းဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် မီးဖိုများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ လွယ်ကူစွာ စတင်နိုင်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ အချိန်အခါအလိုက် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း လျှပ်စစ်ကို ချွေတာနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖိုအပူပေးကိရိယာတွင် သေးငယ်သောထုထည်၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး မီးဖိုများ၊ ဓာတ်ငွေ့သုံး မီးဖိုများ၊ ဆီမီးဖိုများနှင့် သာမန်ခံနိုင်ရည်ရှိမီးဖိုများကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီး သတ္တုအပူပေးစက် မျိုးဆက်သစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သံမဏိနှင့်သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် မီးဖိုများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် သွန်းလုပ်သည့်အလုပ်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် သွန်းလုပ်သည့်အလုပ်ရုံများတွင် လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။