သတင်းများ

An induction အရည်ပျော်မီးဖိုသည် ပစ္စည်းများ၏ induction အပူပေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို အပူပေးရန် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေရန် ပြုလုပ်သော လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ induction မီးဖို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် အာရုံခံကိရိယာများ၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ capacitors နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

induction furnace ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေကတော့ sensor တွေ၊ furnace body၊ power supply၊ capacitor တွေနဲ့ control system တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

induction မီးဖိုတွင် alternating electromagnetic fields များ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် ပစ္စည်းအတွင်း၌ eddy currents များထုတ်လုပ်သည်။ ဤ alternating magnetic field ၏ မွှေနှောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ မီးဖိုရှိပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အပူချိန်သည် အတော်လေးတပြေးညီဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းအပူပေးအပူချိန်သည် 1250 ℃အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အရည်ပျော်အပူချိန်သည် 1650 ℃အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

လေထုထဲတွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေခြင်းအပြင်၊ induction မီးဖိုများသည် အာဂွန်နှင့် နီယွန်ကဲ့သို့သော လေဟာနယ်နှင့် အကာအကွယ်ပေးသော လေထုထဲတွင်လည်း အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေခြင်းတို့ကို အထူးအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Induction မီးဖိုများသည် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်သတ္တုစပ်များ၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ၊ ပလက်တီနမ်အုပ်စု သတ္တုစပ်များ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် သန့်စင်သော သတ္တုများကို စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေခြင်းတွင် ထူးချွန်သော အားသာချက်များရှိသည်။ Induction မီးဖိုများကို များသောအားဖြင့် induction အပူပေးမီးဖိုများနှင့် smelting မီးဖိုများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

induction coil မှထုတ်လုပ်သော induction current ကိုအသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကိုအပူပေးသည့်လျှပ်စစ်မီးဖို။ သတ္တုပစ္စည်းများကိုအပူပေးပါက၊ ၎င်းတို့ကို refractory ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော crucibles များတွင်ထည့်ပါ။ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကိုအပူပေးပါက၊ ပစ္စည်းများကို graphite crucible တွင်ထည့်ပါ။ alternating current ၏ကြိမ်နှုန်းတိုးလာသောအခါ၊ induction current ၏ကြိမ်နှုန်းသည် လိုက်လျောညီထွေတိုးလာပြီး ထုတ်လုပ်သောအပူပမာဏတိုးလာစေသည်။ induction မီးဖိုသည် လျင်မြန်စွာအပူပေးသည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ လည်ပတ်ရန်နှင့်ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့အပြင် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများကိုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။ အထူးအပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများကိုအရည်ပျော်စေရန်အဓိကအသုံးပြုသည်၊ ၎င်းကိုအရည်ပျော်မှ single crystals များကြီးထွားစေရန်အပူပေးခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများအဖြစ်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

အရည်ကျိုမီးဖိုများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- cored induction furnaces နှင့် coreless induction furnaces။

cored induction furnace တွင် inductor မှတစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသော သံ core တစ်ခုရှိပြီး power frequency power supply မှ ပါဝါပေးသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သံ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ သွပ်စသည့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် insulation ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် 90% ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းသည် waste furnace ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ အများဆုံး furnace စွမ်းရည် 270 တန်ရှိသည်။

coreless induction furnace တွင် inductor မှဖြတ်သန်းသွားသောသံ core မရှိဘဲ power frequency induction furnace၊ triple frequency induction furnace၊ generator set medium frequency induction furnace၊ thyristor medium frequency induction furnace နှင့် high-frequency induction furnace အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။

အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ ပြီးပြည့်စုံသောပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်း၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်း၊ ဂီယာကိရိယာနှင့် ရေအအေးပေးစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေခံမူ

လျှပ်စီးကြောင်းသည် induction coil မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ coil ပတ်လည်တွင် alternating magnetic field တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မီးဖိုရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် alternating magnetic field ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် induce potential တစ်ခုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ မီးဖိုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိကျသော အနက်တစ်ခုတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း (eddy current) တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မီးဖိုပစ္စည်းကို eddy current ဖြင့် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။

(၁) အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းပုံစံကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေခြင်း

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အပူကို အလုပ်အပိုင်းအတွင်း၌ပင် ထုတ်ပေးပါသည်။ သာမန်အလုပ်သမားများသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း လျှပ်စစ်မီးဖိုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဆယ်မိနစ်အတွင်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မီးဖိုလုပ်သားများက မီးဖိုမီးရှို့ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုတွင် အပူပေးထားသော billets များ အလဟဿဖြစ်မည်ကို မစိုးရိမ်ပါနှင့်။

ဤအပူပေးနည်းလမ်း၏ အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်မှုကြောင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စဉ် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းတစ်တန်လျှင် အနည်းဆုံး သံမဏိကုန်ကြမ်း ၂၀-၅၀ ကီလိုဂရမ်ကို သက်သာစေပြီး ၎င်း၏ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ၉၅% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အပူပေးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်အကြား အနည်းဆုံး အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ဤအပူပေးနည်းလမ်းသည် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပုံသွင်းသည့် die ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည်လည်း 50um ထက်နည်းပါသည်။

(၂) ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အလုပ်သမားများအတွက် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကုမ္ပဏီပုံရိပ်၊ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း

ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction အပူပေးမီးဖိုများသည် အလုပ်သမားများအား ပူပြင်းသောနေရောင်အောက်တွင် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများကို ဖုတ်ခြင်းနှင့် မီးခိုးငွေ့ရှူခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရတော့မည်မဟုတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာန၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့သည် ကုမ္ပဏီ၏ ပြင်ပပုံရိပ်နှင့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ထူထောင်ပေးပါသည်။

(၃) အပူပေးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း၊ အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်အကြား အနည်းဆုံး အပူချိန်ကွာခြားချက်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု

induction အပူပေးစနစ်သည် workpiece အတွင်း အပူကိုထုတ်ပေးပြီး core နှင့် မျက်နှာပြင်အကြားတွင် တစ်ပြေးညီအပူပေးမှုနှင့် အနည်းဆုံးအပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

ပါဝါကြိမ်နှုန်း

စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုသည် စက်မှုကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်း (50 သို့မဟုတ် 60 Hz) ကို ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ်အသုံးပြုသော induction မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော smelting ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ပျော့ပျောင်းသောသွန်းသံ၊ ductile သံနှင့် alloy သွန်းသံတို့ကို အရည်ပျော်စေရန် အရည်ပျော်မီးဖိုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို insulation မီးဖိုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်။ အလားတူပင်၊ power frequency induction မီးဖိုသည် cupola ကို casting ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်အဖြစ် အစားထိုးခဲ့သည်။

cupola နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး frequency induction furnace တွင် အရည်ပျော်သံပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်ကို အလွယ်တကူ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ သွန်းလောင်းရာတွင် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး frequency induction furnace များသည် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာအစုံအလင်တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းလေးခု ပါဝင်သည်။

၁။ မီးဖိုကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်း

သံရည်စိမ်ရန်အတွက် စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ကိုယ်ထည်ကို induction မီးဖိုနှစ်ခု (တစ်ခုသည် အရည်ပျော်စေရန်အတွက်နှင့် နောက်တစ်ခုသည် အရန်အတွက်)၊ မီးဖိုအဖုံး၊ မီးဖိုဘောင်၊ စောင်းနိုင်သော မီးဖိုဆီဆလင်ဒါနှင့် မီးဖိုအဖုံး ရွေ့လျားဖွင့်ပိတ်သည့်ကိရိယာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

၂။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်း

လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းတွင် ပါဝါထရန်စဖော်မာများ၊ main contactor များ၊ balancing reactor များ၊ balancing capacitor များ၊ compensating capacitor များနှင့် electrical control console များ ပါဝင်ပါသည်။

၃။ ရေအေးပေးစနစ်

အအေးပေးရေစနစ်တွင် capacitor အအေးပေးခြင်း၊ inductor အအေးပေးခြင်းနှင့် flexible cable အအေးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အအေးပေးရေစနစ်တွင် ရေစုပ်စက်၊ လည်ပတ်နေသောရေတိုင်ကီ သို့မဟုတ် အအေးပေးမျှော်စင်နှင့် ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။

၄။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် ဆီတိုင်ကီ၊ ဆီပန့်၊ ဆီပန့်မော်တာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်လည်ပတ်မှုပလက်ဖောင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း

150-10000 Hz အကွာအဝေးရှိ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကြိမ်နှုန်းရှိသော induction furnace ကို intermediate frequency induction furnace ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကကြိမ်နှုန်းမှာ 150-2500 Hz အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ အိမ်သုံး small frequency induction furnace power supply တွင် ကြိမ်နှုန်းသုံးမျိုးရှိသည်- 150၊ 1000 နှင့် 2500 Hz။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုသည် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိနှင့်သတ္တုစပ်များကို အရည်ကျိုရန်အတွက် သင့်လျော်သော အထူးသတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်နှုန်း induction မီးဖိုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

(၁) အရည်ပျော်နှုန်းမြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများ၏ ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး သံမဏိတစ်တန်လျှင် ပါဝါဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများထက် ၂၀-၃၀% ခန့်ပိုများသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသောအခြေအနေများတွင် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ အရည်ပျော်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။

(၂) လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု မြင့်မားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အသုံးပြုနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ မီးဖိုတစ်ခုစီသည် အရည်ပျော်သံမဏိကို လုံးဝစွန့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် သံမဏိအဆင့်ကို ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေစေသည်။ သို့သော် စက်မှုကြိမ်နှုန်း induction မီးဖို၏ မီးဖိုတစ်ခုစီရှိ သံမဏိအရည်ကို လုံးဝစွန့်ထုတ်ခွင့်မပြုဘဲ သံမဏိအရည်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို နောက်မီးဖိုစတင်ရန်အတွက် သီးသန့်ထားရှိရမည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအဆင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဆင်ပြေမှုမရှိဘဲ သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းကို အရည်ကျိုရန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။

(၃) လျှပ်စစ်သံလိုက်လှုံ့ဆော်မှုအာနိသင်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သံမဏိအရည်မှ သယ်ဆောင်လာသော လျှပ်စစ်သံလိုက်အားသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကြိမ်နှုန်း၏ နှစ်ထပ်ကိန်းရင်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသောကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ လှုံ့ဆော်အားသည် ပါဝါကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုထက် သေးငယ်ပါသည်။ သံမဏိတွင် မသန့်စင်မှုများ၊ တစ်ပြေးညီဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တစ်ပြေးညီအပူချိန်အတွက်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ လှုံ့ဆော်မှုအာနိသင်မှာ အတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။ ပါဝါကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အလွန်အကျွံလှုံ့ဆော်အားသည် မီးဖိုအတွင်းခံပေါ်ရှိ သံမဏိ၏ပွတ်တိုက်အားကို တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် သန့်စင်မှုအာနိသင်ကို လျော့ကျစေရုံသာမက crucible ၏သက်တမ်းကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။

(၄) စတင်လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်း၏ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပါဝါကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းထက် များစွာပိုမိုများပြားသောကြောင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုကို စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း မီးဖိုပစ္စည်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိပါ။ တင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အပူပေးနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုသည် အပူစတင်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော opening block (သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ crucible ၏ အမြင့်၏ ထက်ဝက်ခန့်) လိုအပ်ပြီး အပူပေးနှုန်းမှာ အလွန်နှေးကွေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ အလွယ်တကူစတင်လည်ပတ်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ချွေတာနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖိုအပူပေးစက်သည် ထုထည်သေးငယ်ခြင်း၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အပူလုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကောင်းများရရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများ၊ ဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများ၊ ရေနံမီးဖိုများနှင့် သာမန်ခုခံမှုမီးဖိုများကို အလျင်အမြန်ဖယ်ရှားနေပြီး သတ္တုအပူပေးစက်၏ မျိုးဆက်သစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထက်ပါ အားသာချက်များကြောင့်၊ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သံမဏိနှင့် အလွိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများပါရှိသော သွန်းလုပ်သည့် အလုပ်ရုံတွင် သံသွန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။