သတင်း

လက်ဝတ်ရတနာများ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အရေးကြီးသော ပန်းတိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကြောင့် လက်ဝတ်ရတနာပုံသဏ္ဍာန်တွင် တော်လှန်ပြောင်းလဲမှုများ ရှိလာခဲ့သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များဖြင့် ဤအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းသည် လက်ဝတ်ရတနာပုံသွန်းခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ ဘာကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသွားမှာဖြစ်ပါတယ်။induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များလက်ဝတ်ရတနာပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

1၊Induction အပူနည်းပညာ၏ထိရောက်မှု

induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်သည် အဆင့်မြင့် induction အပူပေးနည်းပညာကို လက်ခံပါသည်။ Induction heating သည် အပူပေးထားသော အရာဝတ္တုအတွင်း eddy လျှပ်စီးကြောင်းများ ထုတ်ပေးရန်နှင့် ၎င်းကိုယ်တိုင် အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်းနိယာမကို အသုံးပြုသည့် အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction အပူသည် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

(၁) အပူရှိန် မြန်ခြင်း။

Induction အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုကို အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးနိုင်သည်။ သတ္တုတွင်းရှိ ရစ်ပတ်လျှပ်စီးကြောင်းများမှ ထုတ်ပေးသော စုစည်းထားသော အပူကြောင့်၊ အပူပေးသည့်အမြန်နှုန်းသည် ခုခံမှုအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် များစွာပိုမြန်ပါသည်။ လက်ဝတ်ရတနာများသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် အပူအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော လက်ဝတ်ရတနာသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ induction အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း သင့်လျော်သော ပုံသွင်းအပူချိန်သို့ အပူပေးနိုင်သော်လည်း သမားရိုးကျအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် မိနစ်ဆယ်နှင့်ချီကြာ သို့မဟုတ် ပိုကြာနိုင်ပါသည်။

(၂) တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

Induction အပူပေးခြင်းဖြင့် တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ induction power supply ၏ အထွက်ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုရှိစေရန် သတ္တု၏ အပူအပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးအတွက် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော သွန်းလုပ်သည့်အပူချိန်သည် သတ္တု၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို သေချာစေပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ induction အပူ၏တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည်သွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်၊ အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

(၃) စွမ်းအင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး

Induction အပူသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်အသုံးချမှု ထိရောက်မှုရှိသည်။ သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction heating သည် အပူရှိ အရာဝတ္တုသို့ အပူလွှဲပြောင်းရန် အပူကူးယူခြင်း မလိုအပ်ဘဲ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ လျှပ်ကူးမီးအပူပေးသည့်ကိရိယာသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးတောက်များ သို့မဟုတ် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လွှတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသည်။ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့ကို အလေးပေးသည့် လက်ရှိအခြေအနေတွင်၊ induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များ၏ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

2၊Vacuum Die Casting နည်းပညာ၏ အားသာချက်များ

လက်ဝတ်ရတနာပုံသဏ္ဍာန်၏ထုတ်လုပ်မှုကိုပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် induction လက်ဝတ်ရတနာဖုန်စုပ်စက်သည် လေဟာနယ်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ Vacuum Die Casting သည် မှိုပေါက်အတွင်း လေကို ထုတ်ယူပြီး သေဆုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဟာနယ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖန်တီးပေးကာ အသေပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Vacuum Die Casting တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

(၁) ချွေးပေါက်များ ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တုဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုအတွင်းမှလေကို အလွယ်တကူဆွဲယူနိုင်ပြီး ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်လာသည်။ Vacuum Die Casting သည် မှိုပေါက်အတွင်းမှ လေကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် porosity ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ porosity ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပါ လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်ဝတ်ရတနာပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုလက်ရာမြောက်သော လက်ဝတ်ရတနာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

(၂) သွန်းသောသတ္တု၏ ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သတ္တုအရည်၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖြည့်စွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် Cast ၏ပုံစံကိုပိုမိုရှင်းလင်းစေပြီးအသေးစိတ်အချက်အလက်များပိုမိုကြွယ်ဝစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လက်ဝတ်ရတနာပုံသဏ္ဍာန်အချို့အတွက်၊ လေဟာနယ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုသေချာစေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သွန်းသောသတ္တု၏ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၃) သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

Vacuum Die Casting သည် Casts များတွင် porosity နှင့် looseness ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်ဝတ်ရတနာသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လေဟာနယ်တွင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုသိပ်သည်းစေပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်ဝတ်ရတနာများ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

3၊မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီ

Induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များတွင် များသောအားဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များတွင် အတိအကျ ထင်ရှားသည်-

(၁) အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်

induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်တွင် အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို တိုင်းတာခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်သည့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို Silo ထဲသို့ သွင်းရန်သာ လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများသည် အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် အစာကျွေးခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ ကျွေးခြင်း၏ အချိန်နှင့် လုပ်အားပြင်းအားကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

(၂) အလိုအလျောက် Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

စက်ပစ္စည်းသည် မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖိသွင်းခြင်းနှင့် မှိုဖွင့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ပေါ်တွင် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကိုသာ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်အတိုင်း အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက်သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

(၃) အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းစနစ်

induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်တွင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်၊ အရည်အသွေး စသည်တို့ကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သော အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သော စနစ်လည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းရလဒ်များကို အော်ပရေတာများသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်သည်၊ သို့မှသာ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းစနစ်များသည် ထောက်လှမ်းမှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများနှင့် လက်ဖြင့်ထောက်လှမ်းခြင်း၏ အချိန်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4၊မှိုသက်တမ်း ရှည်သည်။

မှိုသည် လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ တိကျသောအကြောင်းပြချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) Die-casting Pressure ကို လျှော့ချပါ။

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှိုပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုထည်ပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေပြီး မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၂) မှိုတက်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို လျှော့ချပါ။

Induction အပူပေးခြင်းနည်းပညာသည် သွန်းသောသတ္တု၏အပူချိန်ကို ပိုမိုတူညီစေပြီး မှိုပေါ်ရှိ သွန်းသောသတ္တု၏အပူသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် သွန်းသောသတ္တုတွင် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်သေသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်ကို ချောမွေ့စေရန်သေချာစေပြီး မှို၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(၃) မှိုများကို ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း။

induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်တွင် မှို၏ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီ ရရှိနိုင်သည့် မြင့်မားသော အလိုအလျောက် စနစ်ပါရှိပါသည်။ ၎င်းသည် မှို၏အခြေအနေကောင်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာများ၏ အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မှို၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး မှို၏ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့်ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီသိရှိနိုင်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် အဘယ်ကြောင့်နည်းinduction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များလက်ဝတ်ရတနာပုံသွန်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့် induction အပူနည်းပညာနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာကို ခံယူထားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တာရှည်မှိုသက်တမ်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဤအားသာချက်များသည် လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် induction လက်ဝတ်ရတနာဖုန်စုပ်စက်သည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများကို ဖြစ်စေသည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ induction လက်ဝတ်ရတနာ ဖုန်စုပ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျောက်မျက်ရတနာ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ကြီးမားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

ဝဘ်- www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com