၁၀၀ mesh – ၄၀၀ mesh သတ္တုမှုန့်ရေ Atomizer စက်

လေဟာနယ်လေမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကောင်းမွန်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုအပြီးတွင် လေဟာနယ်လေမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းအမှုန့်နည်းပညာသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအမှုန့်များထုတ်လုပ်သည့် အဓိကနည်းလမ်းအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပြီး ပစ္စည်းအသစ်များသုတေသနနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဦးဆောင်အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အယ်ဒီတာသည် လေဟာနယ်လေမှုန်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး လေဟာနယ်လေမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုပုံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။

အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဆိုသည်မှာ အလျင်အမြန်ရွေ့လျားနေသော အရည် (အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စား) သည် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအရည်ကို သေးငယ်သောအစက်များအဖြစ် သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် ဖြိုခွဲပြီးနောက် အစိုင်အခဲအမှုန့်အဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားသည့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်အမှုန်များသည် ပေးထားသော အရည်ပျော်အလွိုင်းနှင့် တစ်ထပ်တည်းတူညီသော ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုရှိရုံသာမက လျင်မြန်စွာ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးပြီး ဒုတိယအဆင့်၏ မက်ခရိုခွဲထုတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အသုံးများသော အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စားမှာ ရေ သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ရေအမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ရေအမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုအမှုန့်များသည် ထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး စီးပွားရေးအရ ထွက်နှုန်းကောင်းမွန်ပြီး အအေးခံနှုန်းမှာ မြန်ဆန်သော်လည်း အမှုန့်များတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ များသောအားဖြင့် အလွှာများဖြစ်သည်။ အာထရာဆောင်းအမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်တွင် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ လုံးပုံသဏ္ဍာန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်လုံးပုံသဏ္ဍာန်သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။

ဖုန်စုပ်အရည်ကျိုခြင်း မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ခြင်း အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောဖုန်စုပ်နည်းပညာ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အရည်ကျိုနည်းပညာ၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောမြန်နှုန်းဓာတ်ငွေ့နည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် တက်ကြွသောဒြပ်စင်များပါ၀င်သည့် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ Ultrasonic / ဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ခြင်း အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် မြန်ဆန်သောအစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံနှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် အမှုန့်သည် အစေ့အဆန်သန့်စင်မှု၊ တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်မှုမြင့်မားခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

အထက်ပါ အားသာချက်များအပြင်၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဓာတ်ငွေ့ atomization ကို ဖုန်စုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သတ္တုမှုန့်တွင် အောက်ပါ ဝိသေသလက္ခဏာ သုံးမျိုးရှိသည်- သန့်စင်သော အမှုန့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ အမှုန့်အထွက်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ လုံးပုံပေါက်ခြင်း။ ဤအမှုန့်မှ ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအရ ရိုးရာပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ တီထွင်ထားသော အမှုန့်များတွင် superalloy အမှုန့်၊ thermal spray alloy အမှုန့်၊ ကြေးနီအလွိုင်းအမှုန့်နှင့် stainless steel အမှုန့်တို့ ပါဝင်သည်။

၁။ လေဟာနယ်လေဟာနယ်အမှုန်အမွှားများကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ

၁.၁ လေဟာနယ်လေဟာနယ်အမှုန်အမွှားများ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လေဟာနယ်လေ atomization pulverizing နည်းလမ်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တီထွင်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းများဓာတ်တိုးခြင်းကို မလွယ်ကူခြင်း၊ သတ္တုမှုန့်ကို လျင်မြန်စွာငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလွိုင်း (သတ္တု) ကို induction furnace တွင် အရည်ပျော်စေပြီး သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်သတ္တုအရည်ကို thermal insulation slump ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး guide tube နှင့် nozzle ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို high-pressure gas flow ဖြင့် atomize လုပ်သည်။ atomized သတ္တုမှုန့်သည် atomization tower တွင် ခိုင်မာပြီး အနည်ထိုင်ကာ အမှုန့်စုဆောင်းသည့် tank ထဲသို့ ကျရောက်သည်။

အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း၊ အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် အာထရာဆောင်းနှင့် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုတို့သည် ဓာတ်ငွေ့အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံရှုထောင့်သုံးခုဖြစ်သည်။ အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းတွင်၊ ထိုးသွင်းထားသော အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် အာထရာဆောင်းသည် ထိုးသွင်းထားသော သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ပြီး စီးဆင်းမှုလယ်ကွင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်သည်။ ဤစီးဆင်းမှုလယ်ကွင်းတွင်၊ အရည်ပျော်သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ကွဲထွက်စေပြီး အအေးခံကာ အစိုင်အခဲဖြစ်စေပြီး ထို့ကြောင့် အချို့သောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော အမှုန့်ကို ရရှိသည်။ အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း၏ ကန့်သတ်ချက်များတွင် နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာသီတာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာသီတာအနေအထား စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များတွင် အာထရာဆောင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လေဝင်ပေါက်ဖိအား၊ လေအလျင် စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုတွင် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အရည်စီးဆင်းမှုအချင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အာထရာဆောင်းအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစား၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေပြီး ၎င်းတို့၏ ညှိနှိုင်းမှုကို အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ညှိနှိုင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။

၁.၂ လေဟာနယ်လေထု atomization အမှုန့်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ

လက်ရှိ vacuum atomization pulverizing စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် နိုင်ငံခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြည်တွင်းစက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ပြည်ပတွင် ထုတ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားပြီး ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုမြင့်မားသော်လည်း စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ ပြည်တွင်းစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ အဆင်ပြေသည်။ သို့သော် ပြည်တွင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် atomizing nozzles နှင့် atomization လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကနည်းပညာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် မကျွမ်းကျင်ကြပါ။ လက်ရှိတွင် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံခြားသုတေသနဌာနများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် နည်းပညာကို လျှို့ဝှက်ထားပြီး သီးခြားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သက်ဆိုင်ရာစာပေများနှင့် မူပိုင်ခွင့်များမှ ရယူ၍မရပါ။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့်အမှုန့်ထွက်ရှိမှုကို စီးပွားရေးအရ ချွေတာရန် အလွန်နိမ့်ကျစေပြီး ၎င်းသည် aerosol အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိပ္ပံသုတေသနဌာနများစွာရှိသော်လည်း ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် အရည်အသွေးမြင့်အမှုန့်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းလည်းဖြစ်သည်။

ultrasonic atomization pulverizing device ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction အရည်ပျော်မီးဖို၊ ထိန်းထားသည့်မီးဖို၊ atomization စနစ်၊ atomization tank၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစနစ်၊ ultrasonic ထောက်ပံ့ရေးစနစ်၊ ရေအအေးပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် စသည်တို့။

လက်ရှိတွင် aerosolization နှင့်ပတ်သက်သော သုတေသနအမျိုးမျိုးသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ nozzle ဖွဲ့စည်းပုံ၏ parameters များနှင့် jet flow ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို လေ့လာထားသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ airflow field နှင့် nozzle ဖွဲ့စည်းပုံအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ရယူရန်၊ ထို့ကြောင့် ultrasonic flow rate နည်းပါးချိန်တွင် nozzle outlet တွင် မြန်နှုန်းသို့ ultrasonic သည် ရောက်ရှိပြီး nozzle ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သီအိုရီဆိုင်ရာ အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ atomization လုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် powder properties များအကြား ဆက်နွယ်မှုကို လေ့လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် powder ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် လမ်းညွှန်ရန်အတွက် nozzle-specific basis ပေါ်တွင် powder properties နှင့် atomization efficiency အပေါ် atomization လုပ်ငန်းစဉ် parameters များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာရန် ရည်ရွယ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် fine powder ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ultrasonic atomization နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ဦးဆောင်သည်။

၁.၂.၁ အာထရာဆောင်း အမှုန်အမွှားများ ထုတ်ပေးရန်အတွက် နော်ဇယ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး

အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသောဓာတ်ငွေ့သည် နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် အမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်သတ္တုကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်ကာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန့်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ နော်ဇယ်သည် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော အလတ်စား၏ စီးဆင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်နှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကာ အသံလှိုင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော နည်းပညာဖြစ်သည်။ အစောပိုင်း ဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လွတ်လပ်စွာ ကျဆင်းသော နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤနော်ဇယ်သည် ဒီဇိုင်းရိုးရှင်းပြီး ပိတ်ဆို့ရန်မလွယ်ကူဘဲ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းသော်လည်း ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ မမြင့်မားဘဲ အမှုန်အရွယ်အစား 50-300 μm ရှိသော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ကန့်သတ်ထားသော နော်ဇယ်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော နော်ဇယ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ တင်းကျပ်သော သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော နော်ဇယ်သည် ဓာတ်ငွေ့ပျံသန်းမှုအကွာအဝေးကို တိုတောင်းစေပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရွေ့စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သတ္တုနှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၏ အလျင်နှင့် သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အမှုန့်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၁.၂.၁.၁ စက်ဝိုင်းပုံ အပေါက် နော်ဇယ်

မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အာထရာဆောင်းသည် နော်ဇယ်ထဲသို့ တန်းစီဝင်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် စွန့်ထုတ်ပြီး vortex ဖြစ်ပေါ်စေသည်