တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလွိုင်း (သတ္တု) ကို induction furnace တွင် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သန့်စင်ကာ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုအရည်ကို insulator crucible ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး guide pipe ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် spray plate မှ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အရည်စီးဆင်းမှုကို ဖြန်းပေးပြီး သတ္တုအရည်ကို impact ဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အစက်ကလေးများအဖြစ် ကြေမွစေသည်။ သတ္တုအစက်များသည် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး atomization tower တွင် ကျဆင်းပြီးနောက် အမှုန့်စုဆောင်းသည့် tank ထဲသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ စုဆောင်းထားသော အမှုန့်အရည်ကို စစ်ထုတ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံ၊ စစ်ဆေး၊ အလေးချိန်ချကာ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ထုပ်ပိုးသည်။
မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ရေဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သတ္တုမှုန့်သည် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်- မမှန်သော သို့မဟုတ် လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းခြင်း၊ အစိုင်အခဲဖြစ်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပလက်တီနမ်မှုန့်၊ ပလေဒီယမ်မှုန့်၊ ရိုဒီယမ်မှုန့်၊ သံမှုန့်၊ ကြေးနီမှုန့်၊ သံမဏိမှုန့်၊ သတ္တုစပ်မှုန့် စသည်တို့ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုမှုန့်များကို အမှုန်အမွှားများ ရောစပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
ရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဆိုသည်မှာ အမှန်တကယ်တွင် အထူးရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းအခန်းရှိဓာတ်ငွေ့ကို အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းတွင်ပါဝင်စေရန် မြင့်မားသောဖိအားရေဂျက်မှထုတ်လုပ်သောပြင်းထန်သောအနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့အများအပြားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် အမှုန့်၏အအေးခံနှုန်းလျော့ကျသွားပြီး အမှုန့်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် ပိုမိုပုံမှန်သောအမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းကို သံမဏိအမှုန့်နှင့် အမော်ဖစ်စ်အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ:
| မော်ဒယ်နံပါတ် | HS-MIP2 | HS-MIP4 | HS-MIP6 | HS-MIP10 | HS-MIP20 |
| ဓာတ်အား | ၃၈၀ဗို့၊ ၅၀/၆၀Hz ၃ ဆင့် | ||||
| ပါဝါ | ၁၅ ကီလိုဝပ် * ၂ | ၂၀ ကီလိုဝပ် * ၂ | ၂၅ ကီလိုဝပ် * ၂ | ၄၀ ကီလိုဝပ် * ၂ | |
| စွမ်းရည် (Pt) | ၂ ကီလိုဂရမ် | ၄ ကီလိုဂရမ် | ၆ ကီလိုဂရမ် | ၁၀ ကီလိုဂရမ် | ၂၀ ကီလိုဂရမ် |
| အရည်ပျော်နှုန်း | ၃-၅ မိနစ်။ | ၄ - ၆ မိနစ်။ | ၄-၆ မိနစ်။ | ၆-၈ မိနစ်။ | ၁၀-၁၅ မိနစ်။ |
| အမြင့်ဆုံးအပူချိန် | ၂၂၀၀°C | ||||
| အပူချိန် ထောက်လှမ်းကိရိယာ | အနီအောက်ရောင်ခြည် ပိုင်ရိုမီတာ | ||||
| အပူချိန် တိကျမှု | ±၁°C | ||||
| အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ | အာဂွန် / နိုက်ထရိုဂျင် | ||||
| အသုံးချသတ္တုများ | အလိုအလျောက် ချောဆီထည့်ခြင်း | ||||
| အသုံးချသတ္တုများ | ပလက်တီနမ်၊ ပလေဒီယမ်၊ သံမဏိ၊ ရွှေ၊ K ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ | ||||
| ရေဂျက်ကိရိယာ | တပ်ဆင်ထားသော | ||||
| မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက် | အပြင်ဘက်တွင်တည်ဆောက်ထားသည် | ||||
| အမှုန်အရွယ်အစား | ၅၀#-၂၀၀# (ချိန်ညှိနိုင်သည်။) | ||||
| လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း | ၇ လက်မ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် + Siemens PLC ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ | ||||
| ရေအေးပေးသည့် အပူချိန် လိုအပ်သည် | ၁၈-၂၆°C | ||||
| စက်အရွယ်အစား | ၁၀၂၀*၁၃၂၀*၁၆၈၀ မီလီမီတာ | ၁၃၀၀ × ၁၃၅၀ × ၁၉၀၀ မီလီမီတာ | |||
| အလေးချိန် | ၅၆၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် | ခန့်မှန်းခြေ ၈၀၀ ကီလိုဂရမ် | |||
| မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေစုပ်စက် | |||||
| ဓာတ်အား | ၃၈၀ဗို့၊ ၅၀/၆၀Hz ၃ ဆင့် | ||||
| ပါဝါ | ၂၂ ကီလိုဝပ် | ||||
| ရေဖိအား | ၂၃ အမ်ပီယာ | ||||
| မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေပေးဝေမှု | ၉၀ လီတာ/မိနစ် | ||||
| ရေအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်ဖိအား အများဆုံးစီးဆင်းမှု | ခန့်မှန်းခြေ ၅၀ လီတာ/မိနစ်။ | ||||
| ရေစုပ်စက် အတိုင်းအတာများ | ၁၄၂x၁၀၂x၁၂၈ စင်တီမီတာ | ||||
| ရေစုပ်စက်အလေးချိန် | ၆၃၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် | ||||