HS-MI1 သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ရေသန့်စင်စက် မိသားစုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှု၊ ဓာတု၊ ဂဟေငါးပိ၊ အစေးထုတ်စက်များ၊ MIM နှင့် sintering အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အညစ်အကြေးများကို အကာအကွယ်လေထုအောက်တွင် ပိတ်လှောင်ထားသည့် အခန်းတွင်း၌ အလုပ်လုပ်သော လျှပ်ကူးမီးဖိုပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ဖိအားမြင့်ရေ၏ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် ထိမှန်ကာ အနုမြူအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
Induction အပူပေးခြင်းသည် သွန်းသောအဆင့်အတွင်း သံလိုက်မွှေခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ တစ်သားတည်းဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
စက်ဝိုင်းပြတ်တောက်မှုဖြစ်လျှင် စက်ဝိုင်းကို ပြန်လည်စတင်ရန် အပို induction generator တပ်ဆင်ထားပါသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း၏ အဆင့်များပြီးနောက်၊ သတ္တုကို crucible (nozzle) ၏အောက်ခြေအောက်ခြေတွင်ရှိသော ဆေးထိုးစနစ်ဖြင့် ဒေါင်လိုက်သွန်းလောင်းသည်။
မြင့်မားသောဖိအားရေစီးကြောင်းများစွာကို သတ္တုအမှုန့်ပုံစံဖြင့် လျင်မြန်စွာအလွိုင်းခိုင်မာစေရန်အတွက် သတ္တုရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ထားသည်။
အခန်းတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင် ppm ပါဝင်မှု နှင့် အခြားများစွာသော အပူချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ induction power၊ အောက်ဆီဂျင် ppm နှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိန်းရှင်များကို အလုပ်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်း၏ အလိုလိုသိနားလည်နိုင်ရန် စောင့်ကြည့်စနစ်တစ်ခုပေါ်တွင် ဂဏန်းနှင့် ဂရပ်ဖစ်ဖော်မတ်များ ပြသထားသည်။
စနစ်အား လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်မုဒ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အသုံးပြုသူ-ဖော်ရွေသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်တစ်ခုလုံး၏ ပရိုဂရမ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ရေကို atomization pulverizing စက်များဖြင့် သတ္တုမှုန့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ရှေးခေတ်က လူတွေဟာ သံမဏိပြုလုပ်ရာမှာ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြတဲ့ သတ္တုအမှုန်အမွှားလေးတွေအဖြစ် ကွဲထွက်အောင် သွန်းတဲ့သံကို ရေထဲသွန်းလောင်းကြပါတယ်။ ယခုအချိန်အထိ ခဲမှုန့်များပြုလုပ်ရန် ခဲသွန်းသော ခဲများကို ရေထဲသို့ တိုက်ရိုက် လောင်းချသူများ ရှိပါသေးသည်။ . အကြမ်းဖျဉ်းအလွိုင်းအမှုန့်ပြုလုပ်ရန် water atomization နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်မူမှာ အထက်ဖော်ပြပါ ရေကွဲသတ္တုရည်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း pulverization efficiency သည် အလွန်တိုးတက်နေပါသည်။
water atomization pulverizing equipment သည် သတ္တုစပ်ကြမ်းမှုန့်ကို ပြုလုပ်သည်။ ပထမဦးစွာ ရွှေကြမ်းကို မီးဖိုထဲတွင် အရည်ကျိုပါ။ အရည်ကျိုထားသောရွှေအရည်ကို 50 ဒီဂရီခန့်အပူပေးပြီးနောက် tudish ထဲသို့လောင်းရပါမည်။ ရွှေအရည်ကို မထိုးသွင်းမီ ဖိအားမြင့်ရေစုပ်စက်ကို စတင်ပြီး ဖိအားမြင့်ရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို စတင်ပါစေ။ tundish ရှိ ရွှေအရည်သည် အလင်းတန်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး tudish အောက်ခြေရှိ ပေါက်ကြားနေသော နော်ဇယ်မှတဆင့် atomizer သို့ ဝင်ရောက်သည်။ Atomizer သည် ဖိအားမြင့်သော ရေမှုန်ရေမွှားဖြင့် ရွှေကြမ်းအလွိုင်းမှုန့်ပြုလုပ်ရန် အဓိကသော့ကိရိယာဖြစ်သည်။ atomizer ၏အရည်အသွေးသည် သတ္တုမှုန့်၏ ကြိတ်ချေမှုထိရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ atomizer မှ ဖိအားမြင့်ရေ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ရွှေအရည်သည် စက်အတွင်းရှိ အအေးခံအရည်ထဲသို့ ကျရောက်သည့် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ဆက်တိုက်ကွဲသွားပြီး အရည်သည် အလွိုင်းမှုန့်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာသွားပါသည်။ ဖိအားမြင့်ရေကို အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း အစဉ်အလာတွင် သတ္တုမှုန့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စုဆောင်းနိုင်သော်လည်း အက်တမ်ရေဖြင့် သတ္တုမှုန့်အနည်းငယ် ဆုံးရှုံးသွားသည့် အခြေအနေမျိုး ရှိပါသည်။ ဖိအားမြင့်ရေ atomization ဖြင့် သတ္တုစပ်အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အက်တမ်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို မိုးရွာခြင်း၊ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် (လိုအပ်ပါက အခြောက်ခံနိုင်ပြီး၊ အများအားဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါသည်။) ရရှိရန်၊ သတ္တုစပ်အမှုန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သတ္တုစပ်အမှုန့် ဆုံးရှုံးမှုမရှိပါ။
သတ္တုစပ်အမှုန့်ပြုလုပ်ရန် ကိရိယာ အစုံအလင် အစုံအလင် ပါ၀င်သည်-
အရည်ကျိုခြင်းအပိုင်း-အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း သတ္တု ရောစပ်သည့် မီးဖို သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် သတ္တု ရောစပ်သည့် မီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မီးဖို၏ စွမ်းရည်ကို သတ္တုမှုန့်၏ လုပ်ဆောင်မှု ပမာဏအရ သတ်မှတ်ပြီး 50 ကီလိုဂရမ် မီးဖို သို့မဟုတ် 20 ကီလိုဂရမ်ရှိသော မီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
Atomization အပိုင်း-ဤအပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဆိုက်အခြေအနေများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ စီစဉ်သင့်သည့် စံမဟုတ်သော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် tundish များရှိသည်- tundish ကိုဆောင်းရာသီတွင်ထုတ်လုပ်သောအခါ, preheated ရန်လိုအပ်သည်; Atomizer- atomizer သည် မြင့်မားသော ဖိအားမှ ဆင်းသက်လာမည် ဘုံဘိုင်၏ ဖိအားမြင့်ရေသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ဖြင့် tudish မှ ရွှေအရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားပါသည်။ တူညီသောရေစုပ်စက်ဖိအားအောက်တွင်၊ atomization ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်ပမာဏသည် atomizer ၏ atomization efficiency နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ atomization ဆလင်ဒါ- ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်၊ ကြေအောင်၊ အအေးခံပြီး စုဆောင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ရရှိထားသော အလွိုင်းမှုန့်ရှိ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းမှုန့်ကို ရေဖြင့် ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းကို atomization ပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချန်ထားခဲ့ကာ အမှုန့်စုဆောင်းသည့်သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသင့်သည်။
လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်အပိုင်း-အမှုန့်စုဆောင်းခြင်းသေတ္တာ- အက်တမ်သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို စုဆောင်းပြီး ပိုလျှံနေသောရေကို ဖယ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံခြင်း - စိုစွတ်သောသတ္တုစပ်အမှုန့်ကို ရေဖြင့် ခြောက်ပါ။ စစ်ဆေးခြင်းစက်- ဆန်ခါအလွိုင်းမှုန့်၊ သတ်မှတ်ချက် ပြင်ပမှ အကြမ်းဖျင်း အလွိုင်းမှုန့်များကို ပြန်လည် အရည်ကျိုပြီး အက်တမ်အဖြစ် ပြန်လည် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အားလုံးတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို နားလည်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ရှိနေသေးသည်။ ပကတိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေမှ သုံးသပ်ကြည့်လျှင် ယခုအချိန်အထိ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် စက်ပစ္စည်းမှသည် ထုတ်ကုန်များအထိ ဝန်ဆောင်မှုများအထိ "အဆင့်မြင့်အရုပ်" အဆင့်တွင်သာ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အစိုးရမှ တရုတ်နိုင်ငံရှိ လုပ်ငန်းများအတွက် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုကြပြီး အစိုးရနှင့် လူ့အဖွဲ့အစည်းသည် အနာဂတ် 3D ပုံနှိပ်စက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် အာရုံစိုက်ကာ သတ္တု atomization pulverizing equipment technology သည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှု၊ စီးပွားရေး၊ နှင့်ထုတ်လုပ်မှုမော်ဒယ်များ။
စစ်တမ်းအချက်အလက်များအရ၊ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်မှာ စက်ကိရိယာများပေါ်တွင်သာ အာရုံစိုက်နေခြင်းမဟုတ်သော်လည်း 3D ပုံနှိပ်စက်၏ အမျိုးမျိုးသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် အေဂျင်စီလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်ချက်တို့အပေါ်တွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။ စက်မှုဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ 3D ပုံနှိပ်စက်များကို ဝယ်ယူရာတွင် အဓိက အင်အားစုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ဝယ်ယူသည့် စက်ပစ္စည်းများကို လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဒီဇိုင်း၊ ယဉ်ကျေးမှု တီထွင်ဖန်တီးမှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်လုပ်ငန်းများတွင် 3D ပရင်တာများ တပ်ဆင်နိုင်မှုမှာ 500 ခန့်ရှိပြီး နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ 60% ခန့်ရှိသည်။ ဒါတောင်မှ လက်ရှိဈေးကွက်အရွယ်အစားက တစ်နှစ်ကို ယွမ် သန်း ၁၀၀ လောက်ပဲရှိတယ်။ R&D နှင့် 3D ပုံနှိပ်စက်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလားအလာရှိသော ၀ယ်လိုအားသည် တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် ၁ ဘီလီယံနီးပါးအထိ ရောက်ရှိနေသည်။ စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများ ခေတ်စားလာပြီး တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အတိုင်းအတာသည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပ်နှင်းထားသော လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် အလွန်ရေပန်းစားပြီး အေးဂျင့်များစွာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီသည် လေဆာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများလျှောက်လွှာတွင် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး ပြင်ပလုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏စျေးနှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ယွမ် 5 သန်းကျော်ဖြစ်သောကြောင့် စျေးကွက်လက်ခံမှုမှာ မမြင့်မားသော်လည်း အေဂျင်စီလုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် အလွန်ရေပန်းစားသည်။
ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအနုမြူအမှုန်အမွှားစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအများစုကို လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံထုတ်လုပ်သူများမှ တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိပြီး အထွေထွေပစ္စည်းများ၏ ပြင်ပကုမ္ပဏီမှ ထောက်ပံ့မှုကို အကောင်အထည်မဖော်သေးသဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက် မရှိသေးဘဲ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အချို့သော ယူနစ်များသည် သမားရိုးကျ ဖြန်းမှုန့်များ အစား အသုံးမပြုနိုင်သော အရာများစွာရှိသည်။
စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် အသုံးပြုသည့် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာကို ပြည်ပမှ တင်သွင်းရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် စွမ်းအင်နှင့် ရန်ပုံငွေများစွာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသောကြောင့် စျေးကြီးသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာကာ၊ ဤစက်တွင်အသုံးပြုသော ပြည်တွင်းပစ္စည်းများသည် ခွန်အားနှင့် တိကျမှုနည်းပါးသည်။ . 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ဒေသန္တရပြုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်များ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံနှင့် ကိုဘော့အခြေခံစူပါလွိုင်းမှုန့်များသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော၊ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသောလုံးပတ်လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် -500 mesh ဖြစ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 0.1% ထက်နိမ့်သင့်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး လက်ရှိတွင် အဆင့်မြင့်အလွိုင်းမှုန့်နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများသည် တင်သွင်းမှုအပေါ်တွင်သာ အဓိကအားထားနေရဆဲဖြစ်သည်။ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် အမြတ်အစွန်းများစွာရရှိရန် ကုန်ကြမ်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ထုပ်ပိုးရောင်းချလေ့ရှိသည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် နီကယ်အခြေခံအမှုန့်ကိုယူ၍ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်မှာ တစ်ကီလိုလျှင် ယွမ် ၂၀၀ ခန့်ရှိပြီး ပြည်တွင်းထုတ်ကုန်များ၏စျေးနှုန်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ယွမ် ၃၀၀-၄၀၀/ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပြီး တင်သွင်းသည့်အမှုန့်များ၏စျေးနှုန်းသည် တစ်ကီလိုလျှင် ယွမ် ၈၀၀ ကျော်ရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပါဝင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ၏ သြဇာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သတ္တု atomization အမှုန့်ကြိတ်စက်များ၏ ဆက်စပ်နည်းပညာများ။ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအမှုန့်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထောက်ရှု၍ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအမှုန့်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ဓာတ်ငွေ့ atomization အမှုန့်ကြိတ်နည်းပညာကဲ့သို့သော သုတေသနလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အမှုန့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ လွှမ်းမိုးမှု။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကြိတ်ခွဲသည့်နည်းပညာ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် လက်ရှိတွင် အစေ့အဆန်များကို ပြင်ဆင်ရန် ခက်ခဲခြင်း၊ အမှုန့်အထွက်နှုန်းနည်းပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့်အရည်ပျော်မှုအခြေအနေသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများပြီး ပိုသိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်မှုမြင့်မားသည်။ ပြည်တွင်းအလွိုင်းမှုန့်များ၏ အဓိကပြဿနာများမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သုတ်တည်ငြိမ်မှုတွင်ဖြစ်သည်- ① အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများ တည်ငြိမ်မှု (ပါဝင်မှုအရေအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူညီမှု)၊ ② အမှုန့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် (အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်ထွက်မှု၊ အချိုးအစား ဖြည်စသည်)။ ③ အထွက်နှုန်းပြဿနာ (ကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းရှိ အမှုန့်အထွက်နှုန်းနည်း) စသည်တို့။
မော်ဒယ်နံပါတ် | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
ဓာတ်အား | 380V 3 Phases၊ 50/60Hz | ||
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | 8KW | 15KW | 30KW |
အမြင့်ဆုံးအပူချိန်။ | 1600°C/2200°C | ||
အရည်ပျော်ချိန် | ၃-၅ မိနစ်။ | ၅-၈ မိနစ်။ | ၅-၈ မိနစ်။ |
အစေ့အဆန်များ ဖြတ်ခြင်း။ | 80#-200#-400#-500# | ||
Temp တိကျမှု | ±1°C | ||
စွမ်းရည် | 4 ကီလိုဂရမ် (ရွှေ) | 10kg (ရွှေ) | 30kg (ရွှေ) |
ဖုန်စုပ်ပန့် | ဂျာမန်လေဟာနယ်ပန့်၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီ - 100Kpa (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) | ||
လျှောက်လွှာ | ရွှေ, ငွေ, ကြေးနီ, သတ္တုစပ်; ပလက်တီနမ်(ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) | ||
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း | လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုပြီးမြောက်ရန် သော့တစ်ချောင်းတည်းသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ POKA YOKE အမိုက်စားစနစ် | ||
ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | Mitsubishi PLC + လူသား-စက်ကြားခံ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) | ||
ဒိုင်းဂတ်စ် | နိုက်ထရိုဂျင်/အာဂွန် | ||
အအေးခံအမျိုးအစား | ရေအေးစက် (သီးသန့်ရောင်းသည်) | ||
အတိုင်းအတာများ | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
အလေးချိန် | အနီးစပ်ဆုံး 160 ကီလိုဂရမ် | အနီးစပ်ဆုံး 160 ကီလိုဂရမ် | အနီးစပ်ဆုံး 2150 ကီလိုဂရမ် |
စက်အမျိုးအစား | 200#, 300#, 400# ကဲ့သို့သော အနုအဆန်များကို ပြုလုပ်သည့်အခါ စက်သည် လှေကားအကြီးစားအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ #100 အောက် ကြိတ်လျှင် စက်အရွယ်အစား သေးငယ်သည်။ |