| မော်ဒယ်နံပါတ် | HS-MI8 | HS-MI၁၅ | HS-MI30 |
| ဓာတ်အား | ၃၈၀ဗို့ ၃ ဆင့်၊ ၅၀/၆၀ Hz | ||
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | ၂၀ ကီလိုဝပ် | ၂၅ ကီလိုဝပ် | ၃၀ ကီလိုဝပ် |
| အများဆုံးအပူချိန် | ၂၁၀၀°C | ||
| အရည်ပျော်ချိန် | ၃-၅ မိနစ်။ | ၅-၈ မိနစ်။ | ၅-၈ မိနစ်။ |
| ကောက်ပဲသီးနှံများကို လှိမ့်ခြင်း | ၈၀#-၂၀၀#-၄၀၀#-၅၀၀# | ||
| အပူချိန် တိကျမှု | ±၁°C | ||
| စွမ်းရည် (Au) | ၈ ကီလိုဂရမ် | ၁၅ ကီလိုဂရမ် | ၃၀ ကီလိုဂရမ် |
| ဖုန်စုပ်စက် | (ရွေးချယ်နိုင်သည်) | ||
| လျှောက်လွှာ | ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီ၊ သံ သတ္တုစပ်များ | ||
| လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း | လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြီးသတ်ရန် တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော POKA YOKE စနစ် | ||
| ထိန်းချုပ်စနစ် | ထိုင်ဝမ် Weinview + Siemens PLC အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | ||
| ဓာတ်ငွေ့ကာ | နိုက်ထရိုဂျင်/အာဂွန် | ||
| အအေးပေးအမျိုးအစား | ရေအေးပေးစက် (သီးခြားစီရောင်းချသည်) | ||
| အတိုင်းအတာများ | ၁၁၈၀x၁၀၇၀x၁၉၂၅ မီလီမီတာ | ၁၁၈၀x၁၀၇၀x၁၉၂၅ မီလီမီတာ | ၃၅၇၅*၃၅၀၀*၄၁၆၀ မီလီမီတာ |
| အလေးချိန် | ၄၉၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် | ၅၆၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် | ခန့်မှန်းခြေ ၂၁၅၀ ကီလိုဂရမ် |
| မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေစုပ်စက် | ပါဝင်သည် | ||
HS-MI1 သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဂဟေဆက်ငါးပိ၊ ရေစစ်ထုတ်စက်များ၊ MIM နှင့် sintering အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပုံမမှန်သော သတ္တုမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရေ atomizer မိသားစုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အက်တမ်မိုက်ဇာသည် အကာအကွယ်ပေးသော လေထုအောက်ရှိ ပိတ်ထားသော အခန်းတွင် အလုပ်လုပ်သော induction furnace ကို အခြေခံထားပြီး အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို လောင်းထည့်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေဂျက်ဖြင့် ရိုက်ခတ်ကာ ချောမွေ့ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်သော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
အရည်ပျော်နေသောအဆင့်တွင် သံလိုက်မွှေခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် induction အပူပေးခြင်းသည် အရည်ပျော်၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဒိုင်ယူနစ်တွင် အပို induction generator တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားပါက လည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်စတင်နိုင်စေပါသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်များအတိုင်း၊ သတ္တုကို crucible (nozzle) ၏ အောက်ဘက်အောက်ခြေတွင် တည်ရှိသော ထိုးသွင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် ဒေါင်လိုက်လောင်းချသည်။
အလွိုင်းကို အမှုန့်ပုံစံဖြင့် လျင်မြန်စွာ အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေစီးကြောင်းများစွာကို သတ္တုရောင်ခြည်ပေါ်တွင် ချိန်ရွယ်ပြီး အာရုံစိုက်ထားသည်။
အပူချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ induction power၊ အခန်းအတွင်းရှိ oxygen ppm ပါဝင်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် variable များကို အလုပ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းကို အလိုလိုနားလည်နိုင်စေရန်အတွက် စောင့်ကြည့်စနစ်တွင် ဂဏန်းနှင့် ဂရပ်ဖစ်ပုံစံ နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ပြသထားသည်။
အသုံးပြုရလွယ်ကူသော touch-screen interface မှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် parameters အစုံတစ်ခုလုံးကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်ခြင်းကြောင့် စနစ်ကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်မုဒ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။
ရေအမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ရှေးခေတ်ကလူများသည် ရေထဲသို့ အရည်ပျော်သံကို လောင်းထည့်ကာ သတ္တုမှုန်များအဖြစ် ပေါက်ကွဲစေပြီး သံမဏိပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ယခုအချိန်အထိ ခဲလုံးများပြုလုပ်ရန် အရည်ပျော်ခဲများကို ရေထဲသို့ တိုက်ရိုက်လောင်းထည့်သူများ ရှိနေသေးသည်။ ရေအမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကြမ်းမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ ရေပေါက်ကွဲသတ္တုအရည်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေခဲ့သည်။
ရေအမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းသောသတ္တုစပ်မှုန့်ကို ပြုလုပ်သည်။ ဦးစွာ၊ ကြမ်းတမ်းသောရွှေကို မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေသည်။ အရည်ပျော်နေသော ရွှေအရည်ကို ၅၀ ဒီဂရီခန့် အပူလွန်ကဲစေပြီးမှ tundish ထဲသို့ လောင်းထည့်ရမည်။ ရွှေအရည်ကို ထိုးသွင်းခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေစုပ်စက်ကို စတင်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေအမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းသည် အလုပ်ခွင်ကို စတင်စေပါ။ tundish ရှိ ရွှေအရည်သည် ရောင်ခြည်ကိုဖြတ်၍ tundish ၏အောက်ခြေရှိ ယိုစိမ့်နေသော nozzle မှတစ်ဆင့် atomizer ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Atomizer သည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေမှုန်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောရွှေအလွိုင်းမှုန့်ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ atomizer ၏ အရည်အသွေးသည် သတ္တုမှုန့်၏ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ atomizer မှ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရွှေအရည်သည် ချောမွေ့သောအစက်အပြောက်များအဖြစ် အဆက်မပြတ်ပြိုကွဲသွားပြီး စက်ပစ္စည်းရှိ အအေးခံအရည်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားပြီး အရည်သည် လျင်မြန်စွာ အလွိုင်းမှုန့်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ခဲသွားသည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေအမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်ပြုလုပ်သည့် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမှုန့်ကို အဆက်မပြတ်စုဆောင်းနိုင်သော်လည်း အမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့်ရေနှင့်အတူ သတ္တုမှုန့်အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးသွားသည့်အခြေအနေရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ရေ atomization ဖြင့် အလွိုင်းမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ atomized ထုတ်ကုန်ကို atomization device တွင် စုစည်းထားပြီး၊ မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း (လိုအပ်ပါက အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့သည်)၊ အလွိုင်းမှုန့်ကောင်းများရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အလွိုင်းမှုန့် ဆုံးရှုံးမှုမရှိပါ။
ရေဖြင့် အမှုန့်ချေခြင်း ကိရိယာအစုံအလင် သတ္တုစပ်မှုန့် ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာတွင် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
အရည်ကျိုခြင်းအပိုင်း:အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းသတ္တုအရည်ကျိုမီးဖို သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသတ္တုအရည်ကျိုမီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မီးဖို၏စွမ်းရည်ကို သတ္တုမှုန့်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပမာဏအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ပြီး 50 kg မီးဖို သို့မဟုတ် 20 kg မီးဖိုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်း:ဤအပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ နေရာအခြေအနေများအရ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး စီစဉ်ပေးသင့်သော စံမမီသော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် tundish များရှိသည်- ဆောင်းရာသီတွင် tundish ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို အပူပေးရန် လိုအပ်သည်။ Atomizer- atomizer သည် မြင့်မားသောဖိအားမှ ထွက်လာလိမ့်မည်။ ပန့်၏ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေသည် tundish မှ ရွှေအရည်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး သတ္တုအစက်အပြောက်များအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ တူညီသောရေပန့်ဖိအားအောက်တွင်၊ atomization ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားပမာဏသည် atomizer ၏ atomization စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ atomization cylinder- ၎င်းသည် အလွိုင်းမှုန့်ကို atomize လုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းနေရာဖြစ်သည်။ ရရှိလာသော အလွိုင်းမှုန့်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အလွိုင်းမှုန့်သည် ရေနှင့်အတူ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ atomization ပြုလုပ်ပြီးနောက် အချိန်အတော်ကြာ ထားပြီးနောက် အမှုန့်စုဆောင်းသည့်သေတ္တာထဲတွင် ထားသင့်သည်။
နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှု အစိတ်အပိုင်း-အမှုန့်စုဆောင်းသည့်သေတ္တာ- အမှုန့်ပျော်ဝင်နေသော အလွိုင်းမှုန့်ကို စုဆောင်းပြီး ရေပိုများကို ခွဲထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံမီးဖို- စိုစွတ်သော အလွိုင်းမှုန့်ကို ရေဖြင့် အခြောက်ခံသည်။ စစ်ထုတ်စက်- အလွိုင်းမှုန့်ကို စစ်ထုတ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော ကြမ်းတမ်းသော အလွိုင်းမှုန့်များကို ပြန်လည်အရည်ပျော်စေပြီး အမှုန့်ပျော်ဝင်စေကာ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ ရှုထောင့်အားလုံးတွင် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာကို နားလည်မှုတွင် အားနည်းချက်များစွာ ရှိနေသေးသည်။ တကယ့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေအရ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ကုန်များအထိ ဝန်ဆောင်မှုများအထိ "အဆင့်မြင့်ကစားစရာ" အဆင့်တွင်သာ ရှိနေသေးသည့် ရင့်ကျက်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မရောက်ရှိသေးပါ။ သို့သော် အစိုးရမှ တရုတ်နိုင်ငံရှိ လုပ်ငန်းကြီးများအထိ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး အစိုးရနှင့် လူ့အဖွဲ့အစည်းသည် အနာဂတ် 3D ပုံနှိပ်သတ္တု atomization pulverizing စက်ပစ္စည်းနည်းပညာသည် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှု၊ စီးပွားရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အာရုံစိုက်ကြသည်။
စစ်တမ်းဒေတာများအရ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာအပေါ် ၀ယ်လိုအားသည် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ခြင်းမရှိဘဲ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အေဂျင်စီလုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ၀ယ်လိုအားတွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖောက်သည်များသည် အဓိကအင်အားစုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ဝယ်ယူသော စက်ပစ္စည်းများကို လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဒီဇိုင်း၊ ယဉ်ကျေးမှုဖန်တီးမှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်လုပ်ငန်းများတွင် 3D ပရင်တာများ၏ တပ်ဆင်စွမ်းရည်မှာ ၅၀၀ ခန့်ရှိပြီး နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ ၆၀% ခန့်ရှိသည်။ သို့သော် လက်ရှိစျေးကွက်အရွယ်အစားမှာ တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် ၁၀၀ သန်းခန့်သာရှိသည်။ 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလားအလာရှိသော ၀ယ်လိုအားမှာ တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် ၁ ဘီလီယံနီးပါးအထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းနည်းပညာ၏ လူကြိုက်များမှုနှင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အတိုင်းအတာသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ယုံကြည်အပ်နှံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ဆောင်မှုများသည် အလွန်ရေပန်းစားပြီး အေးဂျင့်များစွာသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီသည် လေဆာ sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုတွင် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး ပြင်ပလုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုတည်း၏ ဈေးနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ယွမ် ၅ သန်းကျော်ဖြစ်သောကြောင့် ဈေးကွက်လက်ခံမှု မမြင့်မားသော်လည်း အေဂျင်စီ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် အလွန်ရေပန်းစားပါသည်။
ကျွန်တော့်နိုင်ငံရဲ့ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သတ္တု atomization pulverizing စက်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ ပစ္စည်းအများစုကို rapid prototyping ထုတ်လုပ်သူတွေက တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးတာဖြစ်ပြီး၊ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းတွေက အထွေထွေပစ္စည်းတွေ ထောက်ပံ့ပေးတာ မလုပ်ဆောင်ရသေးတာကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားနေပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ တရုတ်နိုင်ငံမှာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရည်စူးထားတဲ့ အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသန မရှိသေးဘဲ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနဲ့ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအပေါ် တင်းကျပ်တဲ့ လိုအပ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။ တချို့ယူနစ်တွေမှာ ရိုးရာဖြန်းမှုန့်ကို အသုံးပြုကြပြီး၊ အသုံးမပြုနိုင်တဲ့ အချက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။
ပိုမိုစွယ်စုံရပစ္စည်းများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အမြန်ပုံစံငယ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း အမြန်ပုံစံငယ်နည်းပညာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအများစုကို ပြည်ပမှ တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို တီထွင်ရန် စွမ်းအင်နှင့် ရန်ပုံငွေများစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာသော်လည်း ဤစက်တွင် အသုံးပြုသော ပြည်တွင်းပစ္စည်းများမှာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုနည်းပါးသည်။ 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို ဒေသတွင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ကာ အလုံးပုံသဏ္ဍာန်မြင့်မားသော တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်မှုန့်များ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံနှင့် ကိုဘော့အခြေခံ စူပါသတ္တုစပ်မှုန့်များ လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် -500 mesh ဖြစ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 0.1% ထက်နည်းသင့်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်မှုန့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် အဓိကအားဖြင့် တင်သွင်းမှုအပေါ် မှီခိုနေရဆဲဖြစ်သည်။ ပြည်ပနိုင်ငံများတွင် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အမြတ်အစွန်းများစွာရရှိရန် မကြာခဏ ထုပ်ပိုးရောင်းချလေ့ရှိသည်။ နီကယ်အခြေခံအမှုန့်ကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ တစ်ကီလိုလျှင် ယွမ် ၂၀၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး ပြည်တွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးနှုန်းမှာ တစ်ကီလိုလျှင် ယွမ် ၃၀၀-၄၀၀ ရှိပြီး တင်သွင်းလာသော အမှုန့်၏ ဈေးနှုန်းမှာ တစ်ကီလိုလျှင် ယွမ် ၈၀၀ ကျော်လေ့ရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသတ္တု atomization အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ ဆက်စပ်နည်းပညာများအပေါ် အမှုန့်ပါဝင်မှု၊ ပါဝင်မှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု။ ထို့ကြောင့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ထောက်ရှု၍ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အမှုန့်၏ ဖွဲ့စည်းမှုဒီဇိုင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန့်၏ ဓာတ်ငွေ့ atomization အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အမှုန့်ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကဲ့သို့သော သုတေသနလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာ၏ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် လက်ရှိတွင် အမှုန်အမွှားများကို ပြင်ဆင်ရန် ခက်ခဲပြီး အမှုန့်ထွက်နှုန်းနည်းပါးပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများ ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်အရည်ပျော်အခြေအနေသည် မညီမညာဖြစ်လွယ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်တွင် ပိုမိုသိပ်သည်းသောထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြည်တွင်းသတ္တုစပ်အမှုန့်များ၏ အဓိကပြဿနာများမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အသုတ်တည်ငြိမ်မှုတို့ဖြစ်ပြီး အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- ① အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု (ပါဝင်မှုအရေအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု)၊ ② အမှုန့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှု (အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်ပျော်မှု၊ လျော့ရဲသောအချိုးအစား၊ စသည်)။ ③ အထွက်နှုန်းပြဿနာ (အမှုန်အရွယ်အစား ကျဉ်းမြောင်းသော အပိုင်းတွင် အမှုန့်အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း) စသည်တို့။